塑胶挤出模具

?国外硬质合金模具相比，国产模具存在明显差距挤出模

   一、结构形状与尺寸

   国产模具使用寿命低的主要原因并非尺寸比例问题，四、外表加工质量 <国内厂家模具的模芯外表面磨抛加工质量较差。国内厂家设计的模套内孔和模芯外圆均是圆柱形，模芯底部与模套内孔底部均是平面，此结构简单，加工容易。当采用冷镶时，塑胶挤出模具，由于无导向角度，易压歪，挤伤模套内孔表面，甚至模芯会发生微裂纹，崩裂，使压镶质量难以稳定。

   日本厂家的模套内孔与模芯的接触部位，采用双锥度和双凸面的配合结构，形状复杂，加工有难度。然而有导向角度，则有利于保证压镶质量。日本模具的模芯底部与模套内孔底面中心接触部位，采用双凸面结构，有利于受力最da的中心部位紧密压靠，四周留下的空隙又可供过盈配合时，贮藏从孔壁挤出的多余金属。

   二、模具硬度

   国内厂家选用YG20CCr12MoVCr12日本厂家选用YG15DC53前者强度略高，硬度略低，而后者则相反，由于硬度高，耐磨性能较好，这是日本模具寿命高的另一个原因。对高碳合金钢硬度则在6062HRC而模套硬度相近，均未超过42HRC

   三、对盈量

   硬质合金模具在其它条件相同的条件下，挤出模具制作，过盈系数小（大）预紧力小（大）些。国内厂家生产的模具会出现模芯脱出模套的失效现象，可能与过盈系数较小或加工尺寸未保证有关。日本厂家采用圆锥面冷压配合，过盈系数取0.85%与俄罗斯采用的1.3%1.5%相比较，日本厂家所用数据是偏低的

   四、外表加工质量

   国内厂家模具的模芯外表面磨抛加工质量较差，日本厂家模具的模芯外表磨抛质量较好，整个外表粗糙度在Ra0.32Ra0.16μm甚至Ra0.08μm模芯外表面粗糙度对模具使用寿命有影响，外表粗糙度差，特别是外表有凹陷、孔洞或裂纹存在将是压力集中和产生断裂的起源点，会导致模芯过早开裂而失效。模芯内孔工作表面的粗糙度对寿命影响更大。

挤出模怎么保证挤出模具的使用寿命

工业生产当中，对于挤出模具肯定是不陌生的，这是一种使用塑料来做为材料的模具，由于它的成模速度快，挤出方便，所以现在已经成为了零件大批量生产当中的一个不可或缺的产品，想要让这个模具拥有更好的使用效果，我们就需要注意好它的使用重点。

一，同样形状的模具，我们z好准备一式两份，每一种模具都不要连续地使用上太久，因为有实验证明，如

果一次性使用上百次的话，北京挤出模，模具就很容易会发生变形，而如果大家使用十几次之后就放置一段时间再使用，这样间歇性的使用，模具的寿命可以达到千次以上。

二，在平时不使用挤出模具的时候，对于它们的存放也是需要特别进行注意的，因为如果存放不当的话，挤出模具生产，很容易会使模具产生变形的问题。

比如说将模具随意地扔在地上，或是随意地堆叠在一起，都会很容易导致模具的变形，如果在模具上面压上重物的话那就是更大的问题了，所以在储存与保管这一块，大家需要特别地注意。

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