水泥制管机

水泥制管机制管质量控制方法

水泥制管质量控制方法

一、 质量控制点

规格尺寸

焊点车度

工作度

抗压强度

混凝土

钢筋骨架

超厚量

辊压时间

管模转速

辊压时间

喂料速度

保护层间隙

连接牢度

管模组装喂料成型下机修整净 辊

二、相关工艺参数测定

㈠钢筋骨架

由工序质检人员逐根检验钢筋骨架的外观质量，如平整度、刚度、端部垂直及架立筋、卡子数量等；

按照制订的检验批量，抽检每种规格的尺寸、环数、螺距等；按照需要抽检焊点牢固性。检验合格的钢筋骨架作好标志（如挂牌）或放在固定的合格品存放区。

1、尺寸检验：采刻度为1㎜的钢直尺或盒尺，其各部尺寸误差应小于：

直径：±5㎜

长度：+0～-10㎜

环数：不少于图纸规定；

螺距：（连续剧10环平均值）±5㎜

2、焊点牢固性：在同一骨架的两端及中间剪下“+”字型试件，利用拉力试验机专用卡具，测其节点

侧向拉开力不小于1KN，焊后钢筋抗拉强度不低于原始强度的90%。

㈡混凝土

由工序专检人员每班次不少于1次抽检搅拌制好的混凝土，测定其抗压强度和工作度。

1、抗压强度：制作10×10×10cm

2

试件一组三块，其中一组在超压条件下产生（温度20±3℃，相对

湿度≥90%），用压力试验机测其20天龄期的极限抗拉强度不低于30MPa，另两组控制脱模强度和出厂强度。

2、工作度：取样用工作度没度仪（维勃仪）测定其振动摊平时间（秒表）在20-60秒之间。

㈢管模转速

辊压成型中喂料和净辊阶段，由工序质检人员抽检管模转速与工艺要求相比较，由于管模转速一般

直接测量有困难，可采用测定辊轴或传动轴转速来折算。测定轴端时可采用手持式离心转速表，测定轴

面时可采用手持数字显示式转速表。凡使用的调速电机配有转速表时，也可不单独测量，而根据电机转

速而折算管模转速。

即管模转速=电机转速×传动比×轴径比            公式7-2-1

㈣辊压时间

辊压时间可用一般钟表计量控制。

三、管制设备性能要求

㈠悬辊制管机

1、悬辊制管机机架采用型钢焊接成型，本身应具有足够刚度，立式水泥制管机，并利用地脚螺栓固定在强度不低于

20Mpa的混凝土连续基础上。在制管过程中，机架各部分不允许有明显的摇摆和颤动；

2、安装和使用中，检查在门架关闭状态下，辊轴应水平悬置，其前后高差，每延米不大于1㎜。

辊轴应采用厚壁钢管制造，表面加工，转动中不摆动，并具有一定的刚度，负载下无明显的下垂挠度。

3、辊轴应采用变速电机驱动，可满足管模在0-300r/min之间无级平稳调速；

4、辊轴外径与管内径之比为1：3-1：5。

㈡水泥管模具

1、管模的基本结构要求、尺寸公差和加工外观质量应满足专业标准的规定，其中涉及到成型后悬

辊管的长度、内外直径、壁厚、外观平整度各部位的质量，更应严格要求，以确保产品达到国标质量标

准。

2、一套模型的两口挡圈内直径要求尺寸相同，误差不大于1㎜，以避免管模在转动中向辊轴的一

端窜动。

3、管模合口缝处不得为直缝，限制模皮产生径向错动，以避免造成管壁混凝土纵向开裂。连接两

半模的螺栓应保持有效紧固状态。

4、使用中的管模两口挡圈应保持清理干净，脱模组装之前和运转之中均要及时清理，以克服由于

粘结灰浆造成管模运转跳动和形成管壁超厚；

㈢喂料机

1、喂料机皮带应在管模全长范围内往复进退，移动平稳，行车速度尽量慢一些；

2、附有控制混凝土料流大小的调整闸变门，方便地调整喂料量，以保持其均匀连续。

水泥制管机的结构与特点

水泥制管机是由悬辊轴带动模具旋转，混合料进入存料斗，存料半中的混合料由分料机进入布料机，再由布料机将其喂入水泥管模具中，潍坊水泥制管机，成型水泥管。

分料机是一个具有V型托辊的固定式胶带输送机。输送机可双向运行，正向送料，反向可排空料斗内余料。送料量可通过料斗下方调节板开度的大小由气缸加以控制。

布料机是一个具有平型托板的悬挂移动式胶带输送机。它由手动轮带动摩擦轮控制其前进或后退，从而实现向模具的不同位置喂料。布料机尾部设有配重箱，以防布料机前伸时倾翻，其上方有防倾翻的滚轮结构，可在水平轨道上滚动，并使布料机尾部呈悬挂状态。布料机头部装有气缸和喷咀组成的超厚清除器。

悬辊轴共有三个支承：中间铰支点、门臂上可调支点及尾部浮动支点。非工作状态时，悬辊轴由中间铰支点及浮动支点支承。当门臂合上时，可通过气缸及垫块调整门臂上可调支点的高度，水泥制管机，使悬辊轴呈水平工作状态，此时浮动支点与悬辊轴脱开，悬辊轴由中间铰支点及可调支点支承。可调支点上方装有电动振动器，支点与门臂间设有隔振装置。

悬辊轴主传动由主电机通过一级带和一级链传动实现。主电机共有六档速度可供选择，并可正反转。

悬辊轴慢速传动由慢速电机通过二级带和一级链传动实现。慢速电机只能使悬辊轴以慢速度反转。在其出轴上装有超越离合器、带轮和气动离合器。慢速传动的工作过程如下：当主电机从反转压实运转状态断电后，慢速电机及气动离合器起动。因慢性力作用，开始时主电机仍以高于慢速电机的速度转动，此时由于超越离合器的作用，慢速电机虽已投运，但不起作用。从电机转速降低到慢速电机转速时起，慢速电机才开始起作用，从而使水泥管模具以极慢的速度匀速转动。

水泥制管机的主要特点：

1. 采用比较完善的两级供料系统：料斗内混凝土物料先经分料机再连续均匀地进入布料机料槽。供料量可调。布料机不承受料斗内物料的重量，因而移动比较轻便。

2. 有慢速驱动系统：该系统可保证停车过程中水泥管模具转速平稳降低至慢速旋转状态，并使模具准确停在起吊方位，山东水泥制管机，即方便操作，又保护水泥管质量。

3. 悬辊轴采用两支点结构：门臂上的可调支点具有升降功能，操作方便，作用可靠。这种两支点结构使悬辊轴避免了三支点结构的附加弯矩，因而提高了悬辊轴的寿命，降低了能耗。

4. 采用悬辊加振动的复合工艺：水泥管是在悬辊加振动的复合工艺条件下成型的，这对提高水泥管质量，特别是对提高承口工作面质量是有利的。

采用悬辊工艺制作水泥管，是罗克拉制管技术的标志和核心。悬辊工艺与国内离心工艺相比，每立方混凝土至少节省水泥100kg以上。悬辊工艺还具有成型时间短、混凝土强度高、抗渗性好、没有分层泌水现象及劳动条件好等优点。应该指出，悬辊工艺的薄弱环节是承口成型易出现缺陷。但只要加强管理、精心操作、提高技术，这个问题是能解决的。引进生产线一年多试生产表明，产品合格率已从试产前期的76.4%提高到后期的95%以上，达到并超过了设计指标。

经消化吸收后的国产水泥制管机，具有进口机的主要特点及功能。根据国情，国产机不使用气驱动。

水泥管模具与水泥制管机关系密切。进口机采用单合缝弹性模，重量轻，而国产机仍沿用两半模，重量大，这就不可能成型技术参数本应允许的大规格水泥管，而且使一次投资增大、能耗增加，很不经济。所以我们建议，在开发国产水泥制管机时，应同时考虑与之配套的新型水泥管模具的开发。

                                                     水泥制管机水泥管的蒸养过程

水泥管在水泥制管机上制作完成后将水泥管和水泥管模具一起吊入蒸养池内进行蒸汽养护大约需要3—4小时，蒸养过程需要3个阶段：蒸养池内的温度有低温（30-40度）到高温（100度）需要1个小时左右的时间，第二阶段需要保持1个小时左右的高温（100度左右），第三阶段由高温到低温也需要1个小时左右时间。3个小时后水泥管就蒸养完毕，混凝土就凝固好了。

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