求购隔膜压滤机

板框压滤机滤布的选配原则和方法

(1)要根据物料的化学和物理性质，选择滤布的材质。各滤布供应商都尽可能提供详尽的技术资料，可参照选择。

(2)根据过滤精度的要求选择滤布的通透性(大截留粒径)。可参照滤布供应商提供的 大截留粒径等技术参数进行初选。滤布虽然对压滤机的初始过滤精度起了很重要的作用，但初始时的过滤精度也不是越高越好，要考虑过滤精度能达到低要求就可以。因压滤机在过滤一段时间形成滤层后，滤布的截留作用就很小了，真正起精过滤作用的足“滤层”，形成好的滤层是压滤机使用技术的关键。

(3)滤饼的剥离性能。选择滤布时要特别注意滤饼的剥离性能。滤布表面光滑平整，滤饼剥离迅速、彻底过滤操作时间短，效率就高。滤饼粘连在滤布上不易剥离，就会延长压滤机的操作时间，降低工作效率。如要更换滤布，时间就会更长。现在普遍应用的厢式压滤机，实验室小型隔膜压滤机，滤布更换都比较麻烦。选择单丝滤布比长复丝和短纤维滤布卸饼性能要好，选择缎纹织比平纹织滤布卸饼性能要好。

(4)滤布的再生性能。选择滤布时还要注意选择再生性能好的滤布。再生性能好的滤布可以直接在压滤机上对滤布进行洗涤，减少换布次数。更换的滤布经简单处理(干燥、水洗等)过滤效率恢复到80％以上。

(5)物料的过滤实验。压滤机的使用技术就是一种实验技术。在滤布初步选型后对原物料(不改变物料性质和工艺条件)进行过滤实验是非常重要的。对物料过滤进行小样实验．考察滤布的过滤速率、截留效果、滤饼含水率、卸饼性能、再生性能等

压滤机停机后还要做这些后续工作

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压滤机停机后放着就可以了吗，其实没有这么简单，苏东化工提醒，停机后还要做好以下的后续操作，才能确保设备下一次的正常使用。

1、当压滤机设备停止运行的时候，最基本的工作就是确定设备中不在有过滤液，意思就是指设备中不能残次任何的过滤液，因为静止状态的过滤液，在设备中慢慢的风干，沉积下来，会形成一个一个的坚硬固体，这样不仅阻塞设备的重要部分，长沙隔膜压滤机，而且可能会让压滤机下次重启时，不能正常的工作，严重的话造成压滤机炸裂。因此必须将所用的过滤液从设备中清洗出来，防止它们在设备风干或者发生化学变化。

2、压滤机的滤布一旦使用过后就一定必须保存滤布的湿润状态，因为现在一旦滤布和压滤机配合使用过，过滤液和设备强大的压力，都能让滤布发生微妙的变化，这样的滤布就没能再经受得住干燥考验了。因为滤布过干就会造成滤布纤维的缩小，这样滤布在拦截固体颗粒的质量上都会严重的改变，就会严重的影响压滤机的工作质量，也会让滤布更加的容易破损，所以停机后还要做好滤布的保护工作。

3、压滤机设备停止运行后一定要防止液压站进入水，不然会引起油的变质，所以在停机后要做好液压站的密封保护工作。

   停机工作不可马虎，直接影响着设备的使用寿命和下一次的工作效率，大家不能忽视后续的操作，对停机后的操作要给予和维护保养同等的重视。

1、开启前检查    

检查滤板是否对正，滤布是否干净整齐、无褶皱。如滤布不干净，会影响滤布的透水性，最终会延长压泥的时间，含水率也会高于正常值。如果滤布排列不整齐或有褶皱，在进泥压力升高后会从缝隙里喷泥出来。

2、开启压泥  

1）压紧滤板  

打开压滤机上的压缩机，压紧滤板，保压在25kfg/cm2。

2）开启压泥  

打开污泥泵P421A/ P421B向板框压滤机进泥。在泥进入压滤机后，在正压作用下，水从滤布的空隙中透过，汇流入滤液管道，进入压滤机旁窨井，流入调节池二。随着进泥量的增加，滤孔逐渐减少并变小，求购隔膜压滤机，过滤压力增大，隔膜压滤机价格，当进泥压力达到5kfg/cm2时，污泥含水率基本在70%左右，滤饼成型。进泥泵螺杆泵，当压力上升到4kfg/cm2时，由于压力过大，滤液析出量较少时，开启卸压阀门防止螺杆泵压力过大机械磨损严重。

3、卸泥  

停止进泥后，开启空压机进气一小时左右后关闭，准备卸泥。

1）开拉开板框，卸泥  

首先启动压滤机先进行压缩动作，后松开固定保压罗盘，后进行松开动作，将板拉开，随后用泥铲轻轻将污泥铲下，落至下方，待泥铲好后装袋。

2）复位，压泥。  

当最污泥装袋完毕后开启压缩动作，压紧后保压到25kfg/cm2，旋紧保压罗盘后点击停止动作后再点击关闭。

4、清洗滤布  

滤布原则每次出完泥后进行冲洗，现在定为每天一次。

5、更换滤布  

当滤布上粘有胶状物，用高压清洗机不能清除时，或滤布有破损，应立即更换滤布。  

1） 取下旧滤布  

拿下滤板，解开固定滤布的绳子，将滤布取下，做固废处理。

2）更换新滤布  

将新滤布的一片穿过滤板的中心孔，旋转滤布，将未预留固定绳索孔的一端朝下，然后用绳索穿过两片滤布对应的孔，将两片滤布固定在滤板上。 3）放置滤板，并排列整齐  将更换好滤布的滤板放上压滤机，排列整齐并对正。更换完毕后即可正常压泥。

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