热喷铝

美国研究机构曾对氟碳涂料及超级涂料、一般涂料做过测试比较，分别涂层的样件放在美国佛罗里达州灼热阳光照射，以及在潮湿含盐份空气的恶劣环境下暴露12年，实际证明氟碳涂料的稳定性和耐久性比其他两种涂料高30个和80百分点，氟碳涂料保证了在各种恶劣环境下使用。

　　世界各地许多氟碳涂料生产商，普遍采用Kynar 500或Hylar 5000作为碳涂料的基料 。国内还没有正规经过鉴定的生产商。主要生产氟碳涂料的厂商有：

　　1.英国1CI公司；2．美国PPG公司；3．美国Valspar(华士巴)公司；4．DNT Singapore(大日本漆新加坡公司)； 5．日本Kawsai(关西)涂料公司； 6．韩国Korea chemical公司；7．台湾峰源制漆公司；

　　二、氟碳喷涂技术要求和标准

　　氟碳喷涂作为高1档的表面涂装工艺手段，整个过程的质量要求极为严格，除氟碳涂料制造厂需获得质量许可才能生产Kynar 500为基料的氟碳涂料外 ，喷铝加工，用涂料厂商的整个表面处理工艺过程，包括前处理过程，喷涂过程到固化过程都需有严格的质量控制， 以保证铝材涂装的质量 。在氟碳喷涂界现今以美国建筑制造业协会标准AAMA一605.02.90为主要依据， 这一喷涂标准，被公认为是检查涂装质量主要的国际标准 。以下是AAMA一605.02.90标准中有关氟碳喷涂的主要指标。

提高了涂层的结合强度和降低涂层空隙率，大幅度地提高了涂层质量，促进热喷涂复合材料的迅速发展，在制备特殊涂层功能方面开辟了新的应用领域，极大地加速了热喷涂涂层材料的开发和扩展了涂层技术的应用范围。到20世纪60年代，等离子喷涂技术已在工业中得到十分广泛的应用，成功地应用于飞机发动机零部件热障涂层的制备，并取得十分显著的成效。60年代中期，宜兴喷铝，美国联合碳化物公司又研究成功等离子喷焊技术，补充和扩展了热喷涂技术的内涵。至此，热喷铝，热喷涂技术已包含了氧?乙1炔火焰喷涂、喷焊;电弧喷涂;燃气爆1炸喷涂;等离子喷涂、喷焊等工艺技术方法，机械设备喷铝，从设备、工艺、涂层材料到应用形成了较为完整的热喷涂技术体系。

喷房中应注意的问题。正式喷粉前，可试喷几次，这时可在喷房两端观察粉量的大小及粉末分布的均匀程度。此时的粉末在距离喷爪端头10cm以内部分沿直线运行，以外部分便是以雾化粉形式存在，吸附在型材表面的粉末其实就是这种雾化效果的粉末，是否存在这种雾化效果的粉末是作为控制喷爪与型材之间距离的标准。对于一些凹槽较深的型材，增加粉量与推近喷爪与型材的距离都是适用的。表面积较大或结构复杂的表面应禁止放于向下的位置，同时也要区分型材的装饰面与非装饰面。

华金喷涂防腐(图)_机械设备喷铝_宜兴喷铝由无锡华金喷涂防腐技术服务有限公司提供。华金喷涂防腐(图)_机械设备喷铝_宜兴喷铝是无锡华金喷涂防腐技术服务有限公司（www.hjptff.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：侯总。