UPE导槽导轨

塑料异型材的生产工艺要点

型材的挤出成型是利用螺杆旋转加压方式，连续地将塑化好的成型物料从挤出机料筒中挤入机头，熔融物料通过机头口模成型为与口模形状相仿的型坯，用牵引装置将成型制品连续地从模具中拉出，同时冷却定型，制得所需形状的制品。山东嘉盛橡塑来图加工各种材质的塑料异型材，塑料板材，塑料棒材等塑料制品，双排导槽导轨，换不各位新老顾客朋友；莅临采购！

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牵引速度

牵引塑化直接影响制品的壁厚、尺寸公差、性能及外观。因此要求牵引速度必须稳定，牵引塑化与型材挤出速度相匹配，正常生产时牵引速度要稍快于挤出速度，以克服制品的离模膨胀。 

 冷却与定型真空

型材产品的冷却定型采用的是干湿相结合的冷却方式。使用湿式真空冷却定型虽然可以加快挤出速度，但型材因冷水的冲击会造成制品内应力，从而引起挠曲变形;使用干式真空冷却定型，高分子导槽导轨，水没有直接接触型材表面，而热量是通过定型冷

却套由水带走的，冷却效率较低，要想提高冷却效率，就需要加长冷却定型器的长度。因此，采用将干真空定型和湿真空定型串联起来的冷却方法，既保证了产品的精度，减少内应力，又大大提高了成型速度。具体方式是以干真空定型缓冷后，再在湿真空水槽中使整个制品减压冷却，由此可以防止制品冷却时产生变形，减少内应力，UPE导槽导轨，高速成型精度高的制品。

真空定型在型材的挤出过程中，被挤出口模的熔融物料直接进入真空定型模，嘉兴导槽导轨，借助真空负压作用，物料被紧紧吸附在定型模的模壁上，经真空定型模内的冷却水冷却固化，真空度控制恰当与否将直接影响制品质量，若真空度太低，对型坯的吸附力不足，制品难以达到预定形状，外观质量和尺寸精度较差；真空度太高，阻力加大，会导致与真空定型模入口间积料，严重时甚至拉断型材。      型材挤出过程中要求冷却水温在18℃～22℃较为理想，有效水压应大于0.2MPa。

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