PVC墙板生产厂家

集成墙板厂房要求

1、厂房墙体高度4米以上，主生产线车间要求长度大于30米，宽度大于6米；

2、 混料车间及原材料仓库要求长度大于6米，宽度大于6米；

3、表面处理车间要求长度大于12米，宽度大于6米；

4、成品仓库要求总面积为500平方米，

5、安装一个50吨的冷却风塔在室外的，与设备通过管道相联，其安装面积为16平方米，安装高度大于1米。

6、安装一个贮气罐与空压机，PVC墙板，通过管理与设备相接，通气管道一般选用PP-R压力管或PVC压力管或钢管，管道的耐压应大于1.25Mpa，选用Ф20mm的管道即可。

7、在室内挖一循环用水池，也可以用冷水机产生循环用水，混料机和真空定型台都要用到大量的冷却水，主管道可选用2寸半或3寸钢管，支管可根据设备的水泵进水口的大小来定，排水管道可先用110mm的PVC压力管。挤出机的定型台下方应挖主排水沟。本生产线用水为循环用水，无污水产生。

以上车个车间的总面积为1000平方米，考虑到设备的增加和产品各环节的运输，建议厂房总面积不小于1500平方米，且至少有一个方向的长度不小于30米。

木塑塑化度的判断

1、塑化度对产品性能的影响：

PVC产品的性能与塑化度息息相关，塑化度不良，制品发脆，力学性能不能达到要求；塑化度过高，制品会出现黄线，力学性能也不合格，塑化度在PVC制品的加工过程中是非常重要的。

1）当塑化度60%时，拉伸强度高；

2）当塑化度65%时，冲击强度高；

3）当塑化度70%，断裂伸长率高；

2、温度对塑化度的影响：

高分子材料在低于80℃时不能成熔体，呈玻璃态，处于玻璃态的物料即硬又脆，在玻璃态下材料不能加工；随着温度的升高到160℃时物料处于高弹态，但在该区域物料还是无法流动，只能使物料变软、粘弹性增加；真正能达到PVC熔体加工的、而且有流动性的，温度应在160-200℃之间，PVC墙板稳定剂，但是对于任何稳定剂，在温度高于200℃时，长期受热，PVC集成墙版，物料又分解了，所以在控制塑化度时，温度只能控制在160-200℃之间。在这40℃的温差范围内，PVC的温度设置在170-180℃之间时，塑化较好。

3、提高塑化度的方法：

1）通过提高机身和螺杆的温度。

2）待螺杆转速正常时，提高喂料机的喂料速度来提高塑化

3）在挤出机额定转速和满足喂料的情况下，提高挤出机的转速。

4）给干粉料一个良好的熟化期（12—48h）熟化期的作用：1、消除静电、减少污染2、增加表观密度3、提高塑化度4、低分子聚合分散均匀，防止挤出不稳定。

5）通过降低合流芯的温度来提高部分塑化度。

4、如何判断塑化度：

1）通过主机电流判定塑化度以（65/132生产线为例，主机电流以42-45A为宜，具体情况视配方和设备而定。前提是：喂料充满并与螺杆转速相匹配，温度设定与螺杆转速及主机电流相匹配）；

2）通过主机真空排气孔观察物料的塑化度（即物料在螺杆螺棱螺槽中间充满60%以上，螺棱凹槽中粉料呈豆腐渣状态且凹槽底部物料被压平）；

3）通过模具口模的熔体物料的粘弹性来判定塑化度（该方法较为适用于刚开机时）；

4）通过合流芯的熔体压力及熔体温度来判定塑化度（其缺点为若仪表失灵或合流芯传感器被焦料糊死等因素会影响检测结果的准确性）

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