开炼机

7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，开炼机，落下上顶栓混炼3min； 　　

8、提起上顶栓，湛江12寸开炼机，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min； 　　

9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，大功率、转子的转速； 　

10、将开炼机的辊距调到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运转，湛江小型开炼机，打开循环水阀门，再将从密闭式炼胶机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，加入硫黄，左右割刀各二次，待硫黄全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料。 　　

11、将开炼机辊距调到0.5mm，投入胶料薄通，打三角包，薄通5遍，将辊距调到2.4mm左右，投入胶料包辊，湛江14寸开炼机，待表面光滑无气泡，下片，称量胶料的总质量，放在平整、洁净金属表面上冷却至室温，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。 密闭式炼胶机每批混炼工艺试验报表，应记录：开始混炼时温度、混炼时间、转子转速、上顶栓压力、排胶温度、功率消耗、混炼胶质量与原材料总质量的差值及密闭式炼胶机类型。

炼胶机分为开放式和密闭式两类。

     开放式炼胶机在1826年就开始使用，开放式炼胶机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，由于它的结构比较简单，操作简便，制造成本低，现代仍普遍使用；

     密闭式炼胶机1916年发明椭圆形转子密闭式炼胶机，开始用于生产，密炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室，密炼室的大容量达650升，由于炼胶速度快，污染低，可减轻污染程度，可实现机械和自动化操作，迅速被广泛应用于炼胶行业。

    开炼机是利用不同转速相对运动的两个辊产生剪切力来塑炼来操作。

   密炼机是利用内部的设计好的桨叶相对运动时产生空间的规律性，收缩产生剪切力，来炼胶。

开放式炼胶机结构简单，制造成本低，但是劳动强度大，污染大，对人体有伤害，劳动强度可采用翻胶装置减轻。

密炼机容量大，时间短，生产效率高，可减少配料剂的损失，改善产品质量与工作环境，操作安全便利，减轻劳动前度方面有凸出优势。

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