控制主板

优质PCB线路板要求

优质的PCB线路板需要符合以下几点要求：

1、要求元件安装上去以后电话机要好用，即电气连接要符合要求；

2、线路的线宽、线厚、线距符合要求，以免线路发热、断路、和短路;

3、受高温铜皮不容易脱落;  

4、铜表面不容易氧化，影响安装速度，氧化后用不久就坏了;

5、没有额外的电磁辐射;

6、外形没有变形，以免安装后外壳变形，螺丝孔错位。现在都是机械化安装，线路板的孔位和线路与设计的变形误差应该在允许的范围之内;

7、而高温、高湿及耐特殊环境也应该在考虑的范围内;

8、表面的力学性能要符合安装要求;

东莞琪翔电子有限公司创立至今把“质量在前，信誉为先”奉为宗旨；不断改善控制产品质量方式，提高生产、检验人员品质技术水平，保证质量过硬产品，贯彻实行“客户满意，真诚服务，追求卓越，勇于创新”的企业精神，不断提高公司自身业务技术水平；同时引进ISO9001质量体系，规范化、规模化、体系化、品质化生产，现在，琪翔已经俨然已经成为一个可以信赖，可以长期合作的PCB生产商。

琪翔电子是一家专业生产定制控制主板、电路板、线路板等产品的生产配套企业，将竭诚为您提供铝基板、PCB板的售前、售后等一系列服务工作，欢迎新老客户前来咨询购买！

PCB阻焊印制常见问题PCB阻焊印制常见的两个问题：

一、PCB生产过程中，感光阻焊黑、白油时常出现的显影过后表面有一层黑、白色的灰，用无尘纸可以擦掉主要原因是感光黑、白油烤板时间不足，而曝光能量过低，造成感光黑、白油底层没有完全达到热、光双重固化的效果，故显影后表面一层脱落的黑、白油呈粉状，经显影机烘干后就呈现在表面，用无尘纸可以擦掉。解决这种问题我们只需在预烤加长时间，一般在预烤感光黑、白油的条件是75℃+5℃*40-50分钟即可，可视板的厚薄而定。用21格曝光做到11级残留12级干净即可。二：印制阻焊油时常发现插孔内有油显影不净现象主要原因是显影后孔内有油冲不干净，又拿去返冲，还是冲不干净，最后拿去返洗，结果还是孔内的油仍然洗不掉，到最后怎么也处理不掉孔内的残油，导致报废。主要应该控制印刷工尽量不要印油进孔太严重，如果万一有显影后孔内有油，可以采取返烤的办法再显影，切不能连续显影，或直接用返泡，以免造成报废。

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