厂商 ：济南东泰机械制造有限公司
山东 济南- 主营产品：
全自动液体灌装机用途：该液体灌装线广泛用于日化、油脂(润滑油、食用油)等各行业液体定量灌装机械，可灌装不同液体类产品。
全自动液体灌装生产线技术参数
灌装机头数：多头
灌装速度：800-1500（桶/小时）
灌装容量：1-6升/0.1-1升（可根据用户要求定做）
灌装精度：±≤0.5%FS
电 源：220/380V
气 压：0.5-1.0Mpa
产品用途：
1、主要用于洗液、护理液、消毒液、洗眼液、营养液、酒水、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装
2、DY单头液体灌装机是本公司在参照国外先进灌装机技术的基础上，进行改造和创新的产品，酒精防爆灌装旋盖机厂家，其结构更加简单合理，度高，操作更加简便
3、适用于、日化、食品、、饮料及特殊行业，是理想的液体充填设备
4、该机设计合理，机型小巧，操作方便，气动部分均采用德国FESTO和台湾AirTac的气动元件
5、物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成，符合GMP要
6、灌装量和灌装速度均可任意调节，灌装精度高
全自动液体灌装机灌装细节图：
全自动液体灌装机特点：
1、全自动灌装生产线人机界面，直接设定灌装量；
2、PLC程序控制，变频器调速直线灌装；
3、液体灌装生产线高精度容积式流量计，定量确可靠；
4、机械式密封加真空回吸双重防滴漏；
5、先快后慢双流速灌装；
6、变频调速输送带8米、自动感应型压盖机；
7、全自动液体灌装生产线外形美观、灌装精度高、调节方便、易操作等特点。
保养
设备的具体操作：
1.将被灌的液瓶倒置放在工作篮上，检查液瓶下口应对齐。
2.将真空篮放在真空灌中，盖好快开罐盖并锁紧。
3.关闭放空阀门、进液阀、开启真空泵，调节真空调接阀使真空度(试灌装量而定)达到工艺要求、踩下脚踏板使被灌的液瓶下口插液体。
4.缓慢开启进液阀门，这时灌内液位升高，同时开启放空阀门，使液位保持在视镜规定的液位之间。
5.当真空表指针处于0状态时，证明灌液以完毕，退回脚塌板，可打开快开罐盖取出也灌满的液瓶。
6.真空的故障排除见(XD系列但级旋片式真空泵使用说明书)，真空泵长期不用(超过七天)，应将里面也用过的机油放净，并用新机油冲洗、换新，一防油中水份腐蚀泵体。
设备灌装速度的调整：
1、松开节流阀一、节流阀二的调节螺母。
2、顺时针转动设备上方节流阀手柄，气缸前行速度放慢，出料速度也放慢。
3、逆时针转动设备上方节流阀手柄，气缸前行速度加快，出料速度也加快。
4、顺时针转动设备下方节流阀手柄。气缸后退速度放慢，吸料速度也放慢。
5、逆时针转动设备下方节流阀手柄，气缸后退速度加快，吸料速度也加快。
维护和保养：
1、经常保持设备的清洁，特别对电盘上的电器，酒精防爆灌装旋盖机，要防潮、防尘，酒精防爆灌装旋盖机价格，禁止随意对变频器和程序控制器变更程序。
2、电源电压要稳定，不可超过±15%，物料温度应保持在10℃～40℃，环境温度应保持在5℃～40℃，酒精防爆灌装旋盖机怎么样，温度应保持在5～95%PH。
3、本机使用的流量计为精密仪器，因此，油品必须经过精密过滤后才可以进行灌装。
4、没办工作完毕后应关闭电源和进油阀门。
5、注意爆出红外线传感器的干净，经常用清洁棉花擦拭干净，严禁任何物体在工作过程中靠近传感器，不可有较强光线直射或反射到传感器上，否则会繁盛误动作。
6、定期对气动三联体添加气缸润滑油。
7、长期不使用本机时，应把各部分擦拭干净，并用塑料或篷布覆盖防尘。
该设备有六个灌装头，由六个气缸驱动、灌装物料更加快速精准。材质选用316L不锈钢，完全符合GMP标准，在使用操作、装机调整、精度误差、设备维护与保养等方面更加简便。
一、产品简介：该液体自动灌装机在参考国外同类产品的基础上做了一些技术改良，还增加了部分附加功能。使得产品在装机调整、操作、设备清洗、精度误差、维护和保养等方面更加简便。该液体自动灌装机有六个灌装头，由六个气缸驱动、灌装物料更加快速精准。
二、技术参数： 灌装速度：60-100瓶/分
灌装精度：≦±1﹪
电源：220/110V 50/60Hz
气压：0.4－0.6MPa
电流：3A
功率：500W
可选机型：5-60ml 10-125ml 25-250ml 50-500ml 100-1000ml 250-2500ml 500-5000ml三、
产品特点：
1、该机可针对酒水、牛奶、膏液、泡泡水、饮用水、消毒液、洗眼液、营养液、农药、医药、香水等及行业的液体灌装。
2、该液体自动灌装机材质选用316L不锈钢，完全符合GMP标准；
3、灌装速度、灌装量方便可调，可更换不同规格、不同形状的瓶子，不需要更换零件，很容易调整；
4、该设备调节便利、无瓶不灌装、灌装量准确并具有计数功能；
5、主气缸均采用性能更好、使用寿命更长的德国FESTO气动元件；
6、该液体自动灌装机在使用操作、装机调整、精度误差、设备维护与保养等方面更加简便。
