除尘器

除尘器

滤袋腐蚀

腐蚀的主要原因是废气中含有酸、碱性成份，随着这些化学物质气体的浓度变化而改变凝水点，如果除尘器开机或停机在凝水点以下时，废气中的SO2遇水形成H2SO2造成滤袋纤维变形从而失去强度，防止的方法是采用耐酸、碱的滤袋，除尘器，将除尘器进气管道、外壳保温，有条件的情况下可以给除尘器加温。

废气中的凝露水还会造成滤袋的堵塞，当滤袋表面的初始粉尘层由于水分的原因，干燥后会使粉尘凝结、板强，从而导致滤袋失去了弹性，如果在此条件下脉冲清洗滤袋将加速滤袋的损坏。

新的袋式除尘器试运行时，应特别注意哪儿几点

试运转

在新的袋式除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点：

1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，最终影响其使用效果。

两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。

在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，袋式除尘器，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。

气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，锅炉除尘器，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度急剧下降，再重新起动时就又会产生振动。根据气体温度来选用不同类型的风机。

设备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，袋式除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好设备的试运转必须细心和慎重。

运行阻力是除尘器的一项重要性能指标。一台高性 能、运转良好的脉冲袋式除尘器，不仅除尘效率高，而 且运行阻力应保持在1500Pa以下。如果脉冲袋式除尘器 清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘有效去除，粉尘就会 在滤袋外表面逐渐堆积堵塞而造成糊袋，脉冲除尘器，不仅容易使滤袋破损，而且增加了除尘器的运行阻力，提高了除尘风 机的运行负荷，运行状态不佳，运行费用增加。

造成除 尘器运行阻力居高不下的主要因素是：滤袋清灰不良； 滤袋结露；箱体结构不合理；一个或多个提升阀处于关闭状态。

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