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郑州市新常诚胡麻籽油精炼具体操作方法：

（1）胡麻籽油速送  在压滤毛油泵入精炼罐前，须检查管路阀门是否正常，每罐办理送油完毕后，应立即关闭进油阀门。入油罐待精炼的粗胡麻籽油，须先清除油面泡沫，使油面平滑，并静置适当时间（不少于15min），使油中不存有泡沫。调整油温度到25?35℃。

（2）碱液配制 称出规定量的NaOH(须先鉴定纯度)配入适量水中搅拌，开动碱泵，循环碱液使NaOH完全溶化。使碱液温度降低到25--30℃，静置20min，大型精炼油设备，用波美计测定碱液波美度，并调整到10--12°Be。

（3）混碱  待毛油油面平滑，温度稳定在25--35℃时，开动搅拌器开始搅拌，先慢转（20r/min)搅拌1min，然后改快转（40r/min），搅拌同时，打开碱罐阀门，放入碱液。加碱液时间一般为15min左右，放完碱液继续快转搅拌，直到油与皂粒清晰分离时为止，搅拌时间约为3--3.5h。油与皂脚清晰分离时，改为慢速搅拌，打开加热蒸汽门（蒸气压1.4kgf/C?），升高油的温度到60℃时（油温升高应保持1℃/min，温度不得超过65℃）立即停止搅拌，关闭蒸汽阀使其自行冷凉沉淀（沉淀时间约8h左右）。检查输送油阀门管路正常后，将油泵入水洗罐，当泵到油与沉淀的皂脚的界面时，必须高度注意不要把皂脚泵出，同时又必须把油泵出。

（4）水洗  将泵入洗罐的油加热升温，同时开动搅拌器加入75--80℃的热水，赤峰精炼油设备，使油温保持80--85℃（温度不许超过85℃）。当水加完时（加水量为油量的15%--20%，加水时间38--40min），停止加热，继续搅拌15min，食用油精炼油设备，即停止搅拌，沉淀2h(头一次)，将水洗罐底的排水阀打开，放走约3/4的洗涤水（放走洗涤水前先将管路中存留的油顶入油水分离罐收回）。然后关闭排水阀，打开通往油水分离罐的阀门，将剩余的油水混合物，慢慢放入。头一次水洗时，必须把油水中间层的黏质物全部放入分离罐见到好油为止，再关闭阀门。油水分离，须有专人掌握，在分离罐内进行分离时，精炼油设备多少钱，须将罐内加热盘管打开，升高温度（不许超过80℃），经过分离后将水放走，收回残油。

按上述方法将油机续水洗至洗涤水完全澄清时为止，第二次水洗的沉淀时间为1.5h。（5）脱水   输送没前先检查有关管路阀门是否正常，然后将水洗宾的油泵入真空脱水罐，同时打开蒸汽阀门，开动真空泵和搅拌器，调整冷凝器的冷却水，并开动循环油泵加速真空脱水罐内油的循环。真空脱水罐的真空度保持在0.0867MPa以上。脱水时间约为3h，从脱水罐输送油算起，脱水后的油要取样协同质检员检查。发现脱水不足时，须继续进行脱水。脱水温度维持在70℃左右。

脱水完毕，停止真空泵，打开空气阀，慢慢放入空气。检查管路阀门是否正常，然后输送油通过冷却管冷至25--30℃流入沉淀罐准备压滤。

（6）压滤  检查压滤机管路阀门是否正常。检查油温必须在30℃以下。油滤完后，停止滤油泵关闭阀门，轻轻打开滤板使内部油流入油盘，再清除滤布上的滤渣。检查滤布使用情况，准备更换或洗涤。滤布残油应用离心机分离收回。

（7）残油回收  利用油水分离罐，分离收回的油，再重新精制。带有残油的滤布，折叠整齐均匀，放入离心机内，经过分离，把残油收回重新进行精炼。离心机操作时，必须严格掌握离心机的速度，启动时由慢转逐渐加到快速。如在转动时中途需要停止，应停电动机，但离心机没有完全静止时，不许合闸继续开动。

加入火碱数量及碱液浓度，视压滤粗胡麻籽油酸价及杂质含量的多少而定。酸价高，则中和游离脂肪酸所需碱量要多，浓度要高，酸价低，碱量要少，浓底要低。杂质多时，超加碱量要多。根据胡麻籽油杂质含量，超加碱量一般为0.1%--0.2%。但收于毛油中的成分复杂，如单就酸价，杂质来决定用碱量及碱液浓度，有时并不一定能得到很好的效果，因此在精炼前先做小杯试验。加碱温度不许过高。加碱中和后升高油温以破坏其乳化状态，使皂粒与油分离完全。加碱中和时的搅拌速度应快，目的是使碱液与油充分接触，使油中的游离脂肪酸迅速中和，待游离脂肪酸完全中和后，在升温时期，搅拌要慢，防止已形成的皂粒被碎裂成小粒难于下沉。然后进行水洗，以去掉溶于油中的微量皂粒与游离碱。亚麻籽油经过水洗以后，含水量高（0.3%），保存时容易使质量发生变化，所以必须进行脱水。精炼的最后一道工序是冷凉压滤，以除去油中所含蜡质物。

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郑州新常诚机械生产浓香花生油成套生产线设备

　　浓香花生油是采用独特的压榨工艺制成的具有浓郁香味的花生油。它保持了花生油的天然成分和香味，因其富含化作用的维生素E，所以无需添加氧化剂，保质期长，是一种现代工艺与传统工艺相结合生产出的纯正油品。

　　花生的子叶、胚芽中均含有较高的蛋白质、还原糖、戊糖、蔗糖等，在炒胚加热过程中其自身能产生美拉德反应，即能生成香味物质。花生籽仁经过烘烤产生的风味成份，已鉴别出的有17类220种，其中浓度是毗嗓类化合物，对提高花生油的香味起主要作用。

　　浓香花生油的生产，要求对原料（花生米）进行严格精选，有关指标须高于一级花生油国家标准。其次是生产工艺也不同于一般花生油，一般花生油在精炼过程中允许进行水化、碱炼、干燥、脱臭等物理和化学处理。而浓香花生油在精炼过程中无需经过上述物理和化学处理而是采用独特的高温短炒生香、一次压榨、低温脱磷留香工艺，不使用任何添加剂，既可分离磷脂胶体，同时又可减少香味损失。这就使浓香花生油具有独特的浓郁香味。

另我公司承接油厂改造，安装，调试等业务，欢迎电话咨询常经理：全天候服务电话 24小时开机！ （一）浓香花生油的制取工艺1、工艺流程：制取浓香花生油的工艺流程如下：

一部花生仁→清理→捡籽→破碎→蒸炒

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二部花生仁→清理→捡籽→焙炒处理→破碎→压榨

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        浓香花生油←过滤←毛油沉淀

2、操作要点：用一次压榨法生产浓香花生油，要求用优质的新收获花生果剥仁，除去杂质要干净彻底，浓香花生油通常不进行精炼加工，而是经除去固体杂质后直接作为食用油。如果获得的浓香花生油品质差，则应进行精炼，但此时成品油的香味将大为降低。（二）花生仁的预榨——浸出法取油工艺1、工艺流程：花生仁的预榨——浸出法制油，工艺流程如下：

花生仁→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生饼→溶剂浸出

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花生毛油←过滤←花生压榨毛油—————脱磷花生粨

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    去进一步精炼←花生浸出毛油←混合油处理

2、操作要点：经双对辊破碎机破碎，每粒花生仁成为粒仁料6——8瓣，粉末度小于8%（20目/平方英寸筛检验）。碎粒轧成胚厚0.5毫米左右，生胚经蒸 炒锅处理后成为熟胚，进入榨油机时的水分为1%——2%，温度为130度上下。如果压榨时饼不承力，并榨不成硬饼，可在熟胚中掺入少量花生壳，以促进成 饼。

压榨后的花生饼，可以进一步进行溶剂浸出，每100千克干饼可浸出5——6千克的花生油。 二、花生油的精炼工艺对于优质花生仁取得的压榨花生油，应尽量减少精炼的加工工序，以保留花生油的天然风味。而花生饼经溶剂浸出所得的花生毛油，则应进行精炼。将浸出花生毛油精炼成普通花生油的工艺，与普通大豆油的工艺相同。浓香花生油加工如上所述，只需将压滤毛油沉降和冷过滤即可。（1）工艺流程花生烹调油、色拉油的精炼工艺如下：

低品质

花生油→水化脱胶→碱炼脱酸→脱色→脱臭→冬化脱蜡→固态蜡

花生浸—           ↓           ↓

出毛油       烹调食用油     花生色拉油产品（2）生产关键及精炼油的特点花生油在0——3度时，有固态脂凝固析出。生产花生色拉油，则必须经冬化脱除固态脂成分，这是生产花生色拉油的关键。据观察，完全成熟后收获的花生仁所制取的花生油，其色泽较浅。花生油是制备食用油脂精深加工产品的良好原料。

经精炼后的花生油烟点很高（为229.4℃），适宜于用作高温煎炸油。

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