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郑州新常诚机械生产浓香花生油成套生产线设备

　　浓香花生油是采用独特的压榨工艺制成的具有浓郁香味的花生油。它保持了花生油的天然成分和香味，因其富含化作用的维生素E，所以无需添加氧化剂，保质期长，是一种现代工艺与传统工艺相结合生产出的纯正油品。

　　花生的子叶、胚芽中均含有较高的蛋白质、还原糖、戊糖、蔗糖等，在炒胚加热过程中其自身能产生美拉德反应，即能生成香味物质。花生籽仁经过烘烤产生的风味成份，已鉴别出的有17类220种，其中浓度是毗嗓类化合物，对提高花生油的香味起主要作用。

　　浓香花生油的生产，要求对原料（花生米）进行严格精选，有关指标须高于一级花生油国家标准。其次是生产工艺也不同于一般花生油，一般花生油在精炼过程中允许进行水化、碱炼、干燥、脱臭等物理和化学处理。而浓香花生油在精炼过程中无需经过上述物理和化学处理而是采用独特的高温短炒生香、一次压榨、低温脱磷留香工艺，不使用任何添加剂，既可分离磷脂胶体，同时又可减少香味损失。这就使浓香花生油具有独特的浓郁香味。

另我公司承接油厂改造，安装，调试等业务，欢迎电话咨询常经理：全天候服务电话 24小时开机！ （一）浓香花生油的制取工艺1、工艺流程：制取浓香花生油的工艺流程如下：

一部花生仁→清理→捡籽→破碎→蒸炒

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二部花生仁→清理→捡籽→焙炒处理→破碎→压榨

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        浓香花生油←过滤←毛油沉淀

2、操作要点：用一次压榨法生产浓香花生油，小型精炼油设备，要求用优质的新收获花生果剥仁，除去杂质要干净彻底，浓香花生油通常不进行精炼加工，而是经除去固体杂质后直接作为食用油。如果获得的浓香花生油品质差，则应进行精炼，食用油精炼油设备，但此时成品油的香味将大为降低。（二）花生仁的预榨——浸出法取油工艺1、工艺流程：花生仁的预榨——浸出法制油，工艺流程如下：

花生仁→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生饼→溶剂浸出

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花生毛油←过滤←花生压榨毛油—————脱磷花生粨

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    去进一步精炼←花生浸出毛油←混合油处理

2、操作要点：经双对辊破碎机破碎，每粒花生仁成为粒仁料6——8瓣，粉末度小于8%（20目/平方英寸筛检验）。碎粒轧成胚厚0.5毫米左右，生胚经蒸 炒锅处理后成为熟胚，进入榨油机时的水分为1%——2%，温度为130度上下。如果压榨时饼不承力，并榨不成硬饼，可在熟胚中掺入少量花生壳，以促进成 饼。

压榨后的花生饼，可以进一步进行溶剂浸出，每100千克干饼可浸出5——6千克的花生油。 二、花生油的精炼工艺对于优质花生仁取得的压榨花生油，应尽量减少精炼的加工工序，以保留花生油的天然风味。而花生饼经溶剂浸出所得的花生毛油，则应进行精炼。将浸出花生毛油精炼成普通花生油的工艺，与普通大豆油的工艺相同。浓香花生油加工如上所述，只需将压滤毛油沉降和冷过滤即可。（1）工艺流程花生烹调油、色拉油的精炼工艺如下：

低品质

花生油→水化脱胶→碱炼脱酸→脱色→脱臭→冬化脱蜡→固态蜡

花生浸—           ↓           ↓

出毛油       烹调食用油     花生色拉油产品（2）生产关键及精炼油的特点花生油在0——3度时，有固态脂凝固析出。生产花生色拉油，则必须经冬化脱除固态脂成分，这是生产花生色拉油的关键。据观察，完全成熟后收获的花生仁所制取的花生油，其色泽较浅。花生油是制备食用油脂精深加工产品的良好原料。

经精炼后的花生油烟点很高（为229.4℃），适宜于用作高温煎炸油。

胡麻油精炼设备，新常诚精炼油设备精炼油设备精炼油设备厂家

榨油机榨出来的粗胡麻籽油含有游离脂肪酸，磷脂，色素，精炼油设备厂家，黏质等物质，这些物质都影响胡麻籽油的质量，因这些必须进行精炼，以达到产品质量标准。粗胡麻籽精制需要精制罐，水洗罐，真空脱水罐和压滤机等设备。

（1）精制罐  为锥形底，敞口，用6.5mm的钢板制成，温州精炼油设备，有效容易为9600kg，其搅拌器转速为40r/min，为20r/min，罐内加热盘管面积为16.5?。

（2）水洗罐  为锥形底敞口，用6.5mm的钢板制成，有效容量为9600kg，其搅拌器转速为40r/min，为20r/min，罐内加热盘管面积为16.5?。

（3）真空脱水罐  用6.5mm钢板焊接而成，有效容量为4500kg，其搅拌器转速42r/min，罐内盘管加热面积为11.2?。

（4）压滤机  为20片之板框式压滤机，其每片压滤面积为57cm*57cm，滤布采用一层五股帆布，每台可滤毛油2200kg/h。胡麻籽油主要指标要求精制后的胡麻籽油，质量规格要达到水分0.07%以下，酸价为0.4mgKOH/g以下，碘价为177--195gI/100g，相对密度为0.9320--0.9380，折射率为1.4790--1.4810，皂化价为189--195mgKOH/g，加热试符合国家标准，精炼率为低于96%。

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