相贯线圆管切割机

劳动生产率是指—个工人在单位时间内生产出合格产品的数量。

劳动生产率是衡量生产效率的综合性指标，表示了—个工人在单位时间内为

会创造财富的多少。

提高劳动生产率的主要工艺途径是缩短单件工时定额、采用高效的自动化加

及成组加工。

(1)缩短基本时间

①提高切削用量 它是提高生产率的有效办法。目前广泛采用高速车削

高速磨削，采用硬质合金车刀切削速度可达200垃/垃i九，陶瓷具切削速度可达

0垃/垃i九，人造金刚石车刀切削速度可达900垃/垃i九;高速磨削可达60垃/s。此

，圆管切割机，采用强力磨削的磨削深度—次可达6～12垃垃。

②减少切削行程长度 如多把车刀同时加工工件的同—表面，宽砂轮做切人

削等，激光圆管切割机，均可使切削行程长度减小。

③合并工步 用几把刀具或—把复合刀具对工件的几个不同表面或同—表

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面同时加工，由于工步的基本时间全部或部分重合，可减少工序的基本时间，图

3-24和图3-25所示即为复合刀具和多刀加工的实例。

、车削用量的选择

(1)背吃刀量 粗加工

时，应尽可能—次切去全部加工余量，即选择背吃刀量

值等于余量值。当余量太大时，应考虑工艺系统的刚度和机床的有效功率，尽可能

选取较大的背吃刀量值和较小的工作行程数。半精加工时，毛刺圆管切割机，如单边余量>

2垃垃，则应分在两次行程中切除:

第—次P=(2/3～3/4)，第二次P=(1/3～1/4)。如≤2垃垃，则可—次

切除。精加工时，应在—次行程中切除精加工工序余量。

(2)进给量 背吃刀量选定后，进给量直接决定了切削面积，从而决定了切削

力的大小。因此，允许选用的进给量受下列因素限制:机床的有效功率和转

矩;机床进给机构传动链的强度;工件的刚度;刀具的强度与刚度;图样规定的加工

表面粗糙度。生产实际中大多依靠经验法，本设计可利用金属切削用量手册，

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