马铃薯蛋白干燥机

       通过进料系统进入定制的粉碎和干燥部的主体，研磨转子散湿物料成非常细的颗粒，马铃薯蛋白干燥机案例，细颗粒流化床粉碎室进行温度控制，热气体通过空气加热器加热，热空气可以被加热到650C°，湿产品分散，降低了该闪蒸干燥机的底部截面尺寸。该系统在排气扇和产品的表面面积的负压下大大增加。

　　 干燥的细颗粒与气体流到分离器将颗粒大小输送到干燥机的顶部。然后，颗粒通过分类器在设定的切入点和排气粉末空气分离系统像旋风旋风除尘器传达。

　　 该闪蒸干燥机将产品放在干燥室，以确保低水平的湿物料粘附在干燥室的内壁。此外，分类速度和出口温度可以适应控制水分含量和最终产品粒度的工艺参数。

优势：

　　 1、超精细规则的最终产品。由于其特殊设计的分散转子，经济型马铃薯蛋白干燥机，该干燥机是能够处理悬浮液，从而进一步生产超细粉体浆料，浆料和面团。

　　 2、高蒸发量由于具有良好的分散在空气中的湿产品相结合，该干燥机可以蒸发大量液体。

　　 3、紧凑的设计，相比其它直接干燥技术该干燥机需要50%更少的空间。

　　 4、多用途滤饼或浆，在同一台机器。因此与无限机械脱水可能是最后的干燥阶段。

　　 5、轻松访问无论是清洗，还是里面检查或维修时，该干燥机提供市场上好的可达性，无论它的大小。

　　 6、各种可用的系统开放、封闭循环系统的概念。

　 　闪蒸干燥机结合干燥、磨矿分级在一个单一的系统，入口气体温度高达600°C，可以将湿料为具有极窄的粒度分布的超细粉体的一种经济的选择。

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闪蒸干燥机也称旋流干燥机、扭转快速干燥机。闪蒸干燥机做为流态化干燥的典型，既实现动态干燥的持续化操做，又降服静态干炎热效率低、劳动强度大、污染及华侈严峻等错误谬误，使化工产物正在干燥单位上切实做到效害、量量、效率和的完满同一。

旋转闪蒸干燥机由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。

热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化，强化了传质传热。

在闪蒸干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。

 

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