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厂商：东莞市德信绝缘材料有限公司

广东东莞

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商品详细描述

模切模具加工发展方向如何？

近年来．智能化模切机自动清废模切机、纵横双向送箔、全息定位烫印素面银避缝烫印等新型设备相继面世．不仅在海内市场令人瞩目，有的产品还进军国际市场．开国产印刷机械出口先河：生产厂家也由南有亚华．北有玉印两军对垒，进入群雄逐鹿时期。面对海内外市场需求的变化和模切设备制异行业的竞争．整个模切机行业的发展，面临扩张期的产业升级和市场重新定位问题。

为此．手先应该洞悉行业发展Trends。总体来看．下列发展方向应引起业内关注。

自动化智能化、数字化。一方面，印刷行业利润的一再下滑．另一方面．2008年开始．随着《劳动合同法》的正式实施并不断完善，印刷企业人力资源成本不断提高，使得节省操作辅助工作时间已经成为印厂添置模切烫印设备必须考虑的问题。因此，多个可煸程控制器之间的数据通讯 LCD智能操作显示屏人机对话数字伺服全息铝箔表面张力控制、烫印全息机械精密制异技术等都将不断运用到新一代模切设备上。模切压痕烫印等印后整饰与印前印刷一起成为印刷数字化流程中不可缺少的环节。

联机模切。作为印后表面整饰加工工艺，模切设备将能够与数字印刷设备组成生产线并进行个性化处理和按需加工具有高送，高精度、效率、短周期、低成本等优势。其中联线圆压圆模切机更具效率但由于模切刀具制异及修磨成本极高周期长因此仅适用于品种单一、批次量大、压凹凸位置非常靠近模切或压痕边的产品．相对而言联线平压平模切机更具灵活性和经济性。

联机模切不是其他模切方式的终结者而是针对产品不同特点进一步增加了模切设备的选项。

磁性模切。在欧美发达国家磁性模切以其技术的先进性、使用的灵活性、高精度等优势在不干胶标签、模内标签、苞装盒等模切加工中得到了相称广泛的应用特别适合于小批量、多订单产品的模切加工。随着个性化消费成为Trends 随着消费者环保意识的加强环保油墨的柔性版印刷所占的比例会越来越高。

数字化印迎来新革命传统模切被激光取代！

随着包装印刷在印刷行业所占比例越来越高，与包装印刷相关的设备、产品和服务也越来越成为印刷行业关注的对象。杭州激光刀模有限公司看准市场空隙，将模切刀版的激光加工作为企业发展的主方向，力求在这个领域做精做专，杭州激光刀模也因此收获了不错的经营业绩。

杭州激光刀模展位

在刚刚结束的CHINA PRINT 2013展览会上，杭州激光刀模也前来参展，展出该公司加工的各种刀版产品。展会期间，杭州激光刀模的展位上观众络绎不绝，导热绝缘片，杭州激光刀模的工作人员也成为展会上最忙碌的人

模切压痕工艺的流程为：

上版→调整压力→确定规矩→粘塞橡皮→试压模切→正式模切→整理清废→成品检查→点数包装。

加工工艺过程

以模切压痕加工的主要对象--纸盒为例，一般需要经过开料→印刷→表面加工→模切压痕→制盒的过程。

在模切压痕之前要制作模压版，模压版的格位必须与印刷的格位相符；而后在模切机上利用模压版技工艺流程对印后纸板进行加工。将制作好的模压版，安装固定在模切机的版框中，绝缘片哪里有，初步调整好位置，绝缘片，获取初步模切压痕效果的操作过程称为上版。上版前，要求校对模切压痕版，确认符合要求后，方可开始上版操作。接着调整版面压力。一般分两步进行。先调整钢锯片刀的压力：垫纸后，先开机压印几次，目的是将钢锯片碰平、靠紧垫版，然后用面积大于模切版版面的纸板（通常使用400～500g/m2）进行试压，根据钢锯片切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加或减少垫纸层数的方法，使版面各刀线压力达到均匀一致；再调整钢线的压力；一般钢线比钢锯刀低0.8mm，为使钢线和钢锯刀均获得理想的压力，应根据所模压纸板的性质对钢线的压力进行。调整在只将纸板厚度作为主要因素来考虑时，一般根据所压纸板的厚度，采用理论计算法或以测试为基础的经验估算法来确定垫纸的厚度。

采用理论计算法计算势纸厚度的公式如下：

X＝（钢锯刀高度－钢线高度）－h

式中：X为垫纸厚度；h为被压切纸板的厚度。

规矩是在模切压痕加工中，用以确定被加工纸板相对于模版位置的依据。在版面压力调整好以后，应将模版固定好，以防模压中错位。确定规矩位置时，应根据产品规格要求合理选定，一般尽量使模压产品居中为原则。在确定并粘贴定位规矩以后，应先试压几张，并仔细检查。对折叠式纸盒，还应作成型规格、质量等项检验。

橡皮粘塞在模版主要钢锯刀刃。的两侧，利南橡皮弹性恢复力的作用，可将模切分离后的纸板从刃口部推出。橡皮应高出刀口3～5mm。

在一切调整工作就绪后，应先模压出样张，并作一次详细检查，看产品各项指标是否符合要求，在确认所检各项均达到标准，PP薄膜绝缘片，留出样张后，即可正式开机生产。每工作一天，应重新对产品各项要求检查一次，以便及早发现问题并进行处理。

对模切压痕加工后的产品，应将多余边料清除，称为清废，也称落料、除屑、撕边、推芯等，即将盒芯从坏料中取出并进行清理。清理后的产品切口应平整光洁，必要时应用砂纸对切口进行打磨或用刮片刮光。

清理后再进行成品检查，在产品质量检验合格后，进行点数包装，点数中剔除残次品，其误差一般不得超过万分之二至万分之三。

工艺参数及其影响

模切压痕加工中的主要工艺参数有模切压力、工作幅面尺寸和模切速度。

模压机工作能力的大小是由模切压力大小来决定的，在模压加工中，由于加工对象及各项要求不同，一般应领计算模压所需的力，借以选择和调整机器，并指导模压加工。

确定模切压力大小的方法有多种，模切压力的理论计算公式如下：

P＝KσA

式中：P为模压所需要的力；σ为模压中单位面积剪切应力值，其参考值见表13－l；A为模压分离面的实际面积，可根据模切材料厚度和周长来计算；K为考虑模压过程的实际条件和各种技术因素影响的系数，K值范围在0.76～1.34之间。

在工厂实际生产中，往往以试验法来确定各单位长度上的模切力F的数值，然后再计算模切压力的大小，即先在试验材料用的压力机上装上一定长度的钢锯刀和钢线，再放上需加工的纸板，对纸板加压，直到切断和压出要求的线痕为止；记下此时压力只的读数，重复10次，取其平均值，再将测得的压力P；除以切口和压线的总长度l，即可求得单位长度的平均模切力F=P1/l。

纸板厚度(mm)＜0.5＜1.5＜3.0＜4.5＞4.5

模压中单位面积剪切应力值σ(kgf/mm2)＜1411～1310～129～10＜9

所需的模切压力可用下式计算：

P＝K1·L·F

式中：P为模切压力；L为模切周边总长（包括切口和压线）；F为单位长度切口和压线的模切力；K1为考虑实际生产中各种不利因素的系数，取K1＝1.3。

工作幅面的大小从另一角度反映了模切机的工作能力，根据所能加工幅面的大小，模切机可分为全张、对开、四开、八开等不同规格，其具体尺寸随不同的生产厂家而略有不同。模压速度与模切机的工作频率有关，是直接影响模切压痕生产率的工艺因素，而且一般说来，模压速度增加，模切压力也会有所增加。