橡胶辊厂价直销

镜面辊为什么要镀铬层

在镜面辊表面进行一层镀铬层后就变成了镀铬辊筒，镀铬辊筒是对所有经过镀铬工艺处理的辊类产品的统称，该工艺的目的是什么呢？事实上，镀铬辊筒使其硬度提高到了一个新的标准。

想要通过镀铬辊筒的施加让原有的产品达到用户指定的硬度，还需要注意镀铬辊筒的工艺过程。嘉益特别提醒，不允许出现镀铬层表面厚度不一的情况，否则镀铬辊筒最终的效果将会是某局部硬度强，而镀层薄的地方则硬度降低，这样极不利于产品的应用，会造成产品的耐磨度急剧下降，得到适得其反的成果。

在对镜面辊等产品镀铬层时，务必保证铬层的厚度均匀薄厚一致，使产品质量更有保障。只有优质的制作工艺，才能得到客户的认可和肯定。

橡胶辊粘膜解决办法

材料变化：再生胶使用含胶率高的再生胶，胶粉原先是使用自己的边料磨的胶粉，大小如芝麻大小。现改用胶粉厂出的40目胶粉。

原先用的便宜的再生胶，搭配自己磨的10目左右的芝麻大小的胶粉，无粘模现象。现换高弹性含胶率高的再生胶，搭配40目胶粉，严重粘模包气。无法生产。

四。配方搭配：4公斤NR.4公斤SBR.19公斤再生胶。6公斤胶粉。

那么对于胶料粘性重，该如何解决呢？

正常做法是增加硬脂酸和石蜡。可是配方中已经达到2.5份和1.5份了。

1.再生胶质量好了。含胶率高了。同时粘辊和粘模性是增加了。

2.从粗胶粉换到细胶粉。胶料的密合度内聚力增加了，胶料韧性变好。造成排气性变差。

改善方法：

1.增加胶粉用量，由原先的50份，增加到100份。

试验效果：由气泡率100%，黑色耐磨橡胶辊加工厂家，改善到30%。

2.喷涂脱模剂，（原先工厂无脱模剂，晕）气泡率又30%下降到15%。

3.建议模具表面处理，铁氟龙或者电镀。（模具居然无表面处理。再晕。）

处理结果：

模喷涂一次脱模剂，气泡率换模具生产，沟槽更深。排气更差。

方法：

模喷涂一次脱模剂，气泡率10%-15%。无法有效改善。再次添加80份粗胶粉。

效果：搭配脱模剂，彻底改善。

回顾：

粘模几个要素：1.材料的粘模性2.模具表面处理。3.脱模剂的使用。4.胶料的疏松性。

这次的粘模，集中了以上的4点，整个都存在问题。才使得问题特别严重。

建议：1.模具表面必须做好处理，如电镀，橡胶辊，铁氟龙。

2.脱模剂，出售优质橡胶辊，是正常必须使用的。同时，模具也是要定期清洗的，保存模具表面平滑。

3.胶料的粘性不可以太重，可以搭配点硬脂酸和蜡类调节。如果粘性太重，那么模具必须要处理的更好。

4.胶料的材质疏松性越好，越有利于排气。

制作橡胶胶辊时，要根据使用条件要求，选取所适合的生胶，最后配制的胶辊外层胶的各项物性还可以进一步由多种补强剂和增塑剂等来调节。

　　橡胶胶辊采用挤出机连续挤出热胶条，直接将热胶条螺旋缠绕滚压在金属辊芯上。这种方法生产效率高，省去压延胶片、展开垫布、裁料、用溶剂清洗和接缝处理等一系列辅助操作，并且克服了贴合成型法不能成型门尼粘度大而粘合性差的胶料的缺点。  

　　将压延机压出的胶片卷放在胶辊贴合成型机上，导开胶片，将整个胶片一层层卷缠并贴合在金属辊芯上，直到达到所需要的覆胶厚度为止。贴合所用胶片不能太厚，一般为5-6mm左右，胶辊胶层厚应留有6-8mm余量，耐磨橡胶辊哪里有卖，以便后工序车磨加工。橡胶胶辊另外胶辊两端宽100-150mm 处应多贴2-3层胶片，使两端胶层高出3-3．5mm，以避免包帆布时将胶层变薄，滚压贴合成型法的关键技术是在缠卷贴合时应避免将空气夹入胶层之间。另外此法由于受胶片宽度的限制，不能用于成型长度较长的胶辊。  

　　综合以上技术知识，选好橡胶材料，清楚橡胶辊贴合法、连续挤出缠绕成型两种方法，即可掌握其成型工艺，制造出合格的胶辊产品。

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