广东异型材

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出模的改进

实际上，十多年来进口挤出模也是处于不断的改进之中。我国前后引进了许多国家不同的挤出模产品，所涉及的国家主要有德国、奥地利、意大利、美国，还有加拿大、西班牙、日本、韩国以及我国台湾地区等，所涉及的公司更有几十家之众。这些进口的模具之间，不但在性能上，而且在结构方面都有很大的差异，因而造成国内不同厂家制造的挤出模之间也具有不同的结构特点。受到近期进口挤出模的影响，国产挤出模结构也出现了一些明显的变化。例如，异型材，在挤出模头设计方面:模腔多数从纵向分块改为横向分块，内筋从连接外壁一起供料，多数改为型芯内单独供料，多数增加了局部结构的单独供料和阻流筋设计等。在定型模设计方面，很少而且干式定型套的长度越来越短，水箱的设计曾出现过喷淋式、涡流式、直流式等多种结构形式。这些变化在很大程度上反映了国产挤出模的技术进步，但也进一步说明了挤出模至今并没有固定的模式。对于进口挤出模的各种结构和制造方法，不宜不加分析、不讲条件地。例如，对于挤出模头模腔的纵向分块，虽然制造过程相对复杂一些，但却方便试模调整，更适宜于构造内部有复杂结构的异型材模头。单独供料虽然增加了局部料流调节的稳定性，但也增加了更换模头时清料的难度，对于内筋或交叉内筋较多的一泪型材，采用镶件结构可能更适宜。再例如，关于减少干式真空定型套，异型材加工，这有利于定型模的设计与制造和提高冷却效率。但是定型套冷却型材，对避免冷却水直接接触型材可能造成的急冷和冷却不均现象，也不是没有益处的，关键是合理确定所需长度以及定型模的总长度。总之，十多年来大量引进的许多国家的挤出模，给我们学习国外先进的挤出模技术提供了极好的机会，但由于缺少理论和实验研究，加之配套条件不充分，国产的挤出模和进口的先进挤出模相比，始终存在着一定差距。

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另一方面，我们发现国外大部分塑料异型材生产商，都是将挤出模作为自身产品体系的一部分加以发展的，有时也向外部公司购置部分挤出模，那只是作为自身不足的一种补充。而且，不但大公司如此，塑料异型材，一些中小公司也是这样。例如意大利一家拥有18 条异型材生产线，年产400 多个不同品种，3000 t 异型材的公司，挤出模均由本公司模具车间加工制作(该车间仅30 m2 左右，3 名模具工人，效率极高) 。可能是因为我国塑料门窗行业依靠引进，发展得过于迅猛，目前我国的塑料异型材生产厂家，不但中、小型企业，就是一些大型企业也几乎都未能形成自我发展的完整体系。却形成了一个完全依附于塑料异型材门窗行业发展，又完全独立的挤出模分支行业。这种情况在行业的进一步发展中应该，也必然会有所改变。因为挤出模不但是塑料异型材门窗企业发展的基础，而且挤出模与整个塑料异型材生产体系中的各个方面(截面设计、原材料配方、挤出机组等) 之间的相互影响都非常强烈，以至在塑料异型材的挤出生产中，挤出模对原材料成本、挤出能耗、生产效率，产品废品率、型材外观质量和内在品质等方面都会产生不同程度的影响，只有综合考虑，合理安排才能取得好效益。这就需要挤出模与型材生产企业有更加密切的关系。有一定规模的型材企业应该考虑或者发展自己的挤出模生产厂，或者让挤出模企业以一定的形式加入到自身企业中来。在日趋激烈的市场竞争中，我们会越来越清楚地看到这一改变的重要性，更加全面深刻地体会到挤出模水平对塑料异型材门窗行业发展的决定作用。在我国即将加入WTO 之际，广东异型材， 塑料门窗企业已纷纷进军我国市场，他们或在我国设立窗口企业或派人驻点设立联络处。他们都具有完整的产品开发体系，推出的是完善的门窗系统或房屋建筑系统。我们面临的将是更高层次的竞争，需作出更大的努力 。

塑料制品产量从2006年2802万吨增长到2010年的5830万吨，年均增长20%。制品出口超过1000万吨，出口额达467亿美元。总体发展继续呈现生产稳定增长，效益保持较大增幅的运行态势。2010年1-11月份利润620亿元，利税925亿元，主要经济指标均超过“十一五”规划的增长预期，实现了翻番以上的增长。从2001年算起，中国塑料加工行业已连续十余年保持旺盛的增长态势，十年间实现了翻两番的增长。

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