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充气柜检漏设备系统工作原理详解
抽真空检大漏
检漏时先将工件放在工件转运平台上,人工将工件推入真空箱,然后将工件与系统连接,按下双启动按钮,箱门自动关闭,剩下的工作系统自动完成。
箱门关好后,系统打开V3 和V4,真空箱氦检漏回收系统,关闭V1,V5,V6, V7,对真空箱和工件抽真空,并同时监测工件内真空值和真空箱的真空值,并保证工件内压力比真空箱压力不超过0.04Mpa。当真空箱内压力为20Pa,工件内压力抽到1000Pa时保压150S,测量开关柜和真空箱内真空值的变化,如果真空箱内真空度变化不超过设定值(如100 Pa)说明工件无大漏,否则说明工件有大漏,氦检漏,系统自动给出声光报警,人工按下确认按钮,系统结束检测,如果工件无大漏,继续抽真空检中、微漏
由于“控制机构”的输出为弱电(DC24V)信号带载能力比较弱,而“执行机构”为强电(多为AC200V、AC380V)。故不能直接带动“执行机构”。驱动机构的作用是把“控制机构”的输出信号放大转换,使其能带动“执行机构”。主要由电力调节系统等组成。
执行机构
完成某种功能的最终器件。主要有用于抽真空的各个真空泵、控制各个管路的阀门。
检测机构
检测机构由真空计、检漏仪、压力传感器、氦浓度仪组成。真空计用于测量工件压力、真空箱压力;检漏仪用于测量工件漏率;压力传感器用于测量高压罐压力、低压罐压力、氦气源压力;氦浓度仪用于测量高压罐内氦气的浓度。
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充气开关柜检漏设备
由于工件内外压差不能大于0.04Mpa,汽车氦检漏回收设备,抽空过程中系统可通过电气控制部分控制工件内外基本等压,如果压力差超过设定值,则抽速较快的泵自动停止,等压力差达到规定要求时,泵自动运行,直至真空箱和工件内的真空度均达到规定值。系统自动记录、存储抽真空、充氦、氦检过程中的工件和真空箱的压力变化情况。系统同时具有自我诊断与报警功能,显示各种故障信息。
电气系统同时具有自我效准、连锁保护和报警功能,以及急停按钮,确保系统本身运行可靠安全和被检工件的安全。为了保证工件的安全,系统中采用压力和真空传感器同时使用的方式,以防止传感器失效而对系统造成的伤害。
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检漏时先将工件放在工件转运平台上,人工将工件推入真空箱,然后将工件与系统连接,按下双启动按钮,氦气检漏氦检漏仪,箱门自动关闭,剩下的工作系统自动完成。
箱门关好后,系统打开V3 和V4,关闭V1,V5,V6, V7,对真空箱和工件抽真空,并同时监测工件内真空值和真空箱的真空值,并保证工件内压力比真空箱压力不超过0.04Mpa。当真空箱内压力为20Pa,工件内压力抽到1000Pa时保压150S,测量开关柜和真空箱内真空值的变化,如果真空箱内真空度变化不超过设定值(如100 Pa)说明工件无大漏,否则说明工件有大漏,系统自动给出声光报警,人工按下确认按钮,系统结束检测,如果工件无大漏,继续抽真空检中、微漏
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