自动定量包装秤

    定量包装秤根据物料选择两种给料方式1、双螺旋给料2、皮带给料。自动套袋机械手为包装机提供包装袋，完成空包装袋吸送、整理、开袋、上袋的过程，PLC控制包装重量，自动定量包装秤，按照预先设定的指令完成称重卸料，然后折边封口机进行折边封口输出。整个过程无需人工，改变了传统人工上袋折边封口的繁琐过程。

   肥料定量包装秤夹袋口物料粉尘大。称斗下料口至夹袋器之间距离有2m，50kg的物料由于重力作用在夹袋口产生粉尘，飞溅物料影响人工套袋人员的健康，同时落地钾肥也加重了工人的劳动量，2009年在放料过渡仓之间加装了由截料板、气缸、电磁阀组成的二次截料装置，减缓了物料下降所产生的重力势能，减少了物料向外飞溅量，缓解了对周边附件的污染和腐蚀，有利于夹袋口操作人员的身体健康，减少了肥料包装秤的故障环节，提高了包装产量，相应的肥料包装秤减少了操作人员的劳动强度。

   虽然定量包装秤的仪表已经接收到信号，粉末包装机，但不管加多大重物仪表偶读没有出现变化，一直显示的是零。这种情况下，若要求输入编号时输入说明书编号再按背光确认键，用手去拉秤体看内码是否变化，若内码不变化，则表明传感器接触不良，江西包装秤，这时应检查传感器线的连接。

    定量包装秤物料通过气动蝶阀进入缓冲料仓，通过气动弧型门进行大，中，双斗包装秤，小三级给料。进入称量斗，物料达到设定值时由传感器发出信号，弧型门关闭，称量斗底部放料斗阀打开，物料进入料袋，夹袋器打开，料袋通过输送机送至缝包机单元。

   颗粒自动包装秤搅拌电机不运转：由于热过载继电器脱扣所致。这时打开电气控制柜可以 看到热过载继电器脱扣指示杆顶出。故障原因为搅拌电机负荷太大或停机时受震动所致。电源缺相。

   螺旋转不动或计量时好时坏的现象：物料里有杂物引起阻力过大或料杯偏心所至，这种情况下请关机，卸下料杯，清楚杂物或调整料杯位置即可。颗粒包装秤操作人员将容器底部抵在料杯出口处，改变操作方法即可。

   颗粒包装秤改变包装规格或物料后计量不准：搅拌器刮片的位置不适合，需进行调整，使刮片下端距螺旋10-15mm左右。充填完成后有漏料现象，加防漏网。

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