佛山脱蜡精密铸件厂家

东莞市道辉金属制品有限公司，坐落于美丽的水乡美食名镇——道滘。位于水乡大道与粤晖路交汇处。本公司是以硅溶胶、脱蜡工艺，精铸生产不锈钢，碳钢、低和金钢的汽车，船泊，机械配件。欢迎您的来电!

低压铸造独特的优点表现在以下几个方面：

1．低压铸造的浇注工艺参数可在工艺范围内任意设置调整，可保证液体金属充型平稳，减少氧化渣的形成，避免或减少铸件的缺陷，提高了铸件质量

2．金属液在压力作用下充型，可以提高金属液的流动性，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形更为有利；

3．铸件在压力作用下结晶凝固，并能得到充分地补缩，故铸件组织致密，机械性能高；

4．提高了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达90％。

5．劳动条件好；生产效率高，易实现机械化和自动化，也是低压铸造的突出优点

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铸造铝合金的规范操作

1、铸造铝合金前要放置锭头，良好的保养各种流动和模具，检查冷却水接缝和耐火纸等.。2、当石墨环磨损过大或开裂时，要及时更换。

3、检查铸件浇铸机前是否正常运行，润滑良好，无断丝绳，铸造机行程指示开关灵活，灵敏准确，供水、抽水、泵系统正常运行。

4、槽、铸造工具必须提前预热、过滤。

5、打开排水孔，更换硅酸铝塞快速关闭、出口、流量控制，佛山脱蜡精密铸件公司，及时开启精炼送丝机，细化。

6、铝合金铸件应器充满铝水，脱蜡精密铸件，开始开车。严格控制浇注速度（13-15厘米/分钟）和浇注温度（约725℃）

7、在结束时，使用“先停止后水的操作方法”。当金属导流板导流时，全部由锭顶后结晶，以停止。

8、吊出的锭，整齐。

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影响精密铸造件尺寸精度的因素

（1）铸件结构的影响：a. 铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。 b. 自由收缩率大，阻碍收缩率小。

（2）铸件材质的影响：a. 材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。 b. 常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%， LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。K受以下因素的影响：蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。

（3）制模对铸件线收缩率的影响：a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度最明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模最终尺寸的影响很小。 b.蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。 c.熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。 d.蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(最a佳射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大)。

（4）制壳材料的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，因此可以忽略不计。

（5）型壳焙烧的影响：由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，佛山脱蜡精密铸件厂家，仅为0.053%，因此也可以忽略不计。

（6）浇铸温度的影响：浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因此浇注温度应适当。

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