数控钻攻加工

CNC数控机床的精度

    智能化数控系统的自诊断功能。人工智能技术为制造业生产柔性化、制造自动化的发展提供了很大帮助，如监测加工过程中，关于切削力、主轴与进给电机的功率、电流、电压等方面的信息，可以采取用传统的或者是现代的算法进行识别来辩识出刀具的受力、磨损、破损状态，和机床加工的稳定性状态情况。

    如要完整记录系统的各种信息，并且对数控机床发生的错误与事故情况进行回放与仿zhen，可以用智能故障回放和故障仿技术，来确定错误引起的原因，和提供解决问题的办法。以及为了要自动识别负载情况，和关于自动调整参数的智能化伺服系统，以及智能主轴交流驱动装置，智能化进给伺服装置，就可以设计智能化交流伺服驱动装置。

    在自诊断方面，CNC系统实现较为完备的自诊断系统，CNC系统有控制和显示，以及编程能力。能够输出脉冲型控制信号与I/O信号。而且在CRT上，还可以直观地看出CNC系统I/O的状态。出现问题后，可以通过PLC程序的逻辑分析检查出问题的部位。

CNC电脑锣加工新型玻璃手机材料

深入了解玻璃热弯工艺的重要延伸——模具、模具材质、模具加工。

而玻璃热弯模具在当今就是一个比较有技术性的话题了。玻璃热弯模具使用的是石墨材料。因为石墨具有硬度高、导电性好、防辐射、耐腐蚀、导热性好、成本低，数控钻攻机，而且还具有耐高温的特性，与金属升温变化具有相反的性能，温度越高，数控钻攻加工，体质越硬。这样就不会存在变形的问题。因此玻璃热弯模具使用石墨材料来制作，不仅大大降低了生产成本，模具加工难度也大大的降低。

模具本体为实心，材质为石墨主材料，模具本体为石墨质凹字型矩形体，模腔为预设的曲面。其中，数控钻攻中心，模腔和推板经精抛光加工，模具本体厚度为5至30毫米。有效保证了高温下的材质稳定和尺寸的一致性，提高了产品的成品率和良品率。

那么，数控钻攻，石墨热弯模具的制造流程是怎么样的呢？下面我们来说一说制造石墨玻璃热弯模具的工艺流程。

第YI步，需要选择合适的石墨材料，尽量选择石墨纯度高和石墨密度高的，否则高温热弯的时候模具很容易氧化和塌陷，这样加工热弯的时候不会产生氧化现象，也不会发生气泡洞洞的现象，还一个就是模具的寿命会大大的提高。

第二步，石墨材料在切料房切好了之后进入CNC电脑锣加工中心进行成型雕刻，碳素CNC电脑锣需加工速度快，精度高。此种模具热压出来的产品精度，是可以达到新品发布会上公布的0.025mm的热弯加工精度的。

第三步，模具成型之后就可以拿到抛光机上进行最后的石墨抛光，抛光完成，经过三次元检测仪尺寸检验，即可投入生产。

5．双面抛光。玻璃经热弯后，产品表面须经抛光．采用羊绒轮，通过调整上下抛光轮转速，对产品压力，时间控制，并辅助研磨粉或泡沫液，对玻璃产品表面精抛光，以达通透无瑕疵．

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