工业设备铝型材

铝型材挤压模具热处理的要点

1、铝型材挤压模具热处理质量好坏直接影响挤压模具的使用寿命，铝型材货架，模具是经过淬火“+”多次回火达到硬度要求的。淬火是为了提高模具硬度，工业设备铝型材，多次回火是为了提高模具韧性，稳定内部组织。模具热处理的硬度值规定：

       大型铝挤压模具（F>500mm ），HRC45-48；中型模子（F300~500mm ），HRC47-50；小型挤压模具（F<300mm ），HRC48-51；在一套模具的同平面上检测三点，每一点的硬度值都应在规定范围内方算合格。

       2、挤压模具热处理过程中要特别注意几点：

       a、高温区段升温速度要快，保温时间不可过长，以防挤压模具产生过烧或过热，过热—晶粒粗大，过烧—低熔点元素和夹杂产生溶解；

       b、铝挤压模具淬火后要及时回火，以防产生裂纹；

       c、挤压模具热处理后发现硬度不够或硬度不均匀时，包头铝型材，应进行退火，按工艺重新进行热处理（当硬度值<HRC35时可不退火，直接进行热处理）；

       d、对大型铝挤压模具或型腔复杂的成品模具应增加一次去应力回火工序（消除电加工、机加工应力，也就是消除热应力和组织应力）；

       e、模具淬火油温应?100°C，以确保淬火效果。

铝型材挤压模具的合理使用、维护及管理3

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　　挤压模具使用前期必须对模具进行合理的表面渗氮处理过程。表面渗氮处理能使模具在保持足够韧性的前提下大大提高模具的表面硬度，以减少模具使用时的产生热磨损。需要注意的是表面渗氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期间必须进行3-4次的反复渗氮处理，一般要求渗氮层厚度达到0.15mm左右。

　　比较合适的氮化过程为在模具入厂检验后进行靠前次氮化。此时由于氮化层组织尚不稳定，应该在挤压5-10条棒后再次氮化。

　　第二次氮化后，可挤压40-80条棒。第三次氮化后以不超过100-120条棒为宜。氮化前工作带一定要抛光，模具腔内要清理干净，不可残留碱渣或异物颗粒。一般情况下模具的氮化次数不超过4-5次，因为此时氮化层如果不是工作带被拉伤的话经过反复氮化和挤压生产，氮化层组织已经相对稳定。

　　要注意的是前期氮化时要经过合适的生产过程方能进行氮化，氮化次数不能过于频繁，铝型材价格，否则工作带易脱层。

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　　模具上机前工作带必须经过研磨抛光，工作带一般要求抛光至镜面。对模具工作带的平面度和垂直度装配前要进行检查。氮化质量的好坏一定程度上决定了工作带抛光的光洁度。模具腔内必须用高压气以及毛刷清理干净，不得有粉尘或杂质异物，否则极易在金属流的带动下拉伤工作带，使挤压出来的型材产品出现面粗或划线等缺陷。

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