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高频螺旋焊管设备厂家质量检验方法有很多种,其中物理方法也是最常用的检验方法,高频螺旋焊管设备厂家,物理检验就是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或Q235B直缝螺旋焊管内部缺陷情况的检查,一般都是采用无损探伤的方法。当前的无损探伤有磁力探伤、超声波探伤、射线探伤、渗透探伤等。
磁力检验
磁力探伤只能发现磁性Q235B直缝焊管表面和近表面的缺陷,而且对缺陷仅能做定量分析,对于缺陷的性质和深度也只能根据经验来估计。磁力检验是利用磁场磁化铁磁Q235B直缝焊管所产生的漏磁来发现缺陷的。按测量漏磁方法的不同,可分为磁粉法、磁感应法和磁性记录法,其中以磁粉法应用最广。
渗透检验
渗透检验是利用某些液体的渗透性等物理特性来发现和显示缺陷的,那曲地区螺旋焊管,包括着色检验和荧光探伤两种,可用来检查铁磁性和非铁磁性材料表面的缺陷。
射线探伤
射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法。按探伤所使用的射线不同,可分为X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤三种。由于其显示缺陷的方法不同,每种射线探伤都又分电离法、荧光屏观察法、照相法和工业电视法。射线检验主要用于检验Q235B直缝焊管焊缝内部的裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。
超声波探伤
超声波在金属及其它均匀介质传播中,由于在不同介质的界面上会产生反射,因此可用于内部缺陷的检验。超声波可以检验任何焊件材料、任何部位的缺陷,并且能较灵敏地发现缺陷位置,厂家直销厚壁螺旋焊管,但对缺陷的性质、形状和大小较难确定。所以Q235B直缝焊管超声波探伤常与射线检验配合使用。
埋弧直缝焊管的焊缝均为对接接头的焊缝,如果不控制好焊缝余高和转角半径,则焊趾处的应力就大,以致焊管在服役这程尤其是在腐蚀介质中,9711国标螺旋焊管厂家,易在焊趾处产生应力腐蚀裂纹,对接接头的应力集中主要是焊缝余高引起的。焊缝的余高愈严重,焊接接头的强度反而会降低。
直缝焊管焊缝在成型和焊接过程中不可避免地会产生残余应力,因此管坯在成型、焊接后要消除残余应力。扩径可消除残余应力,但是残余应力很难完全消除,焊趾处的残余 应力也就不可能消除。为了预防在焊趾处产生应力腐蚀裂纹,这就需要控制好成型、焊接时的残余应力,尤其是焊趾处的残余应力。
直缝焊管焊缝的转角半径愈小,应力集中的程度则愈大;反之,应力集中的程度则愈小。焊后削平余高,只要不低于母材,减少应力集中,有时反而可以提高焊接接头的强度。因此,对埋弧焊直缝焊管焊缝的要求:一是余高要小;二是焊缝要圆滑过度,使转象半径R值增大。
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