太阳能光伏支架

铝合金支架材料重量一般约为2.71g/㎡，其型材变形量约为钢材的2.9倍，强度约为钢材强度的70%，防腐一般采用阳极氧化处理措施，大约平均氧化膜厚度不小于15 um，且铝在空气中能自动形成保护膜，后期使用不需要防腐维护。因此，铝合金支架具有质量轻、美观耐用、耐腐蚀等特点，但其承载力低，价格较高，约为钢材价格的3倍。铝合金支架一般用于对承重有要求的建筑屋顶分布式光伏项目。

镀锌钢支架，一般采用Q235型钢作为主材，所谓型钢是指有一定截面形状和尺寸的条形钢材，其主要类型有工字钢、槽钢、角钢、方钢、C型钢、H型钢等。这种材料重量一般约为7.85g/㎡，机械强度高，太阳能光伏支架，用于主梁和柱的板厚不宜小于2.5mm，当有可靠依据时板厚可取2mm，用于次梁的板厚不宜小于1.5mm， 防腐一般采用热侵镀锌处理措施，镀锌层厚度不小于65um，后期使用需要防腐维护。镀锌钢支架性能稳定，制造工艺成熟，承载力高，因此主要运用于对强度有要求的电站中，如大型地面电站等，这种材质的支架是目前应用普遍的光伏支架。

      天津市晟鑫泰钢材销售有限公司光伏支架：

      (1)钢支架功能安稳、制作工艺老练、承载力高、装置简洁，已广泛应用于民用、工业太阳能光伏和太阳能电站中。其间，型钢均为工厂出产，标准一致，功能安稳，防腐功能优质，外形漂亮。格外是组合钢支架体系，其现场装置，只需要运用格外描绘的连接件将槽钢组装即可，施工速度快，无需焊接，然后确保了防腐层的完整性。组合钢支架体系的缺陷是连接件工艺杂乱，品种繁复，对出产制作、描绘需求较高。

      (2)铝合金支架通常用在民用建筑屋顶大阳能应用上，铝合金具有耐腐蚀、质量轻、漂亮经用的特色，常用牌号为6063合金。但其承载力低，无法应用在太阳能电站项目中;别的，铝合金的价格比热镀锌后的钢材高。

       (3)混凝土支架首要应用在大型光伏电站上，因其自严重，只能安放于户外，且根底较好的区域;但安稳性高，能够支撑尺度宏大的电池板。

目前鉴于太阳能光伏支架结构简单、体积小的特性，在选用钢材上大多以轻型结构钢和小截面普通型钢结构钢为主。

轻型结构钢：轻型结构钢主要是指圆钢、小角钢和薄壁型钢。其中，角钢用作支撑构件时，能较好的利用钢材的强度，并且利于整体支架的安装，但用作受弯和受压构件时，产生的变形相对较大。目前，国标的角钢相对于太阳能支架来说，可选的型号不多，故而需要更多的小角钢型号来适应目前飞速发展的太阳能市场。薄壁型钢的檩条构件，一般采用壁厚1.5-5mm的薄钢板，经冷弯或冷轧后制成各种不同截面形式及尺寸的薄壁型钢制品。与热轧型钢相比，在相同截面面积的情况下，薄壁型钢的回转半径可增大50-60%，截面惯性矩和抵抗矩可增大0.5-3倍，因而能较为合理地利用材料的强度，但是由于薄壁型钢的加工大多是在工厂，需要高精度的钻孔才能和光伏电池板后的螺丝孔配合。工厂加工钻扣后，才能热镀锌防锈；运至现场安装时，由于钢材截面小，工具难以操作，施工较为困难。目前国内的大多数电池板无法直接和薄壁型钢连接安装，均需要其他辅助固定结构（如压块等）。

普通型钢结构钢：

普通结构钢常采用冶炼容易、成本低廉的碳素结构钢或低合金钢，截面有很多种类，光伏常用的主要包括工字型、H型、L型及各种设计要求的异型截面。加工方式也多种多样，其中焊接型钢是选用不同厚度的钢板，根据设计要求在工厂焊接加工成型钢，这种成型方式可以根据光伏工程项目的不同结构部位的受力计算，在不同部位采取不同厚度的钢板，比热轧一次成型产品受力更加合理，更适合现场安装，也可以节约钢材。

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