生产各种规格铝弯头

电厂铝弯头加工应先选热弯工艺

    电厂铝弯头制作工艺分为冷弯工艺和热弯工艺，且两种工艺均包含有芯弯管和无芯弯管两种。在直管弯制过程中.管子在外力的作用下被弯曲的外侧因受拉力作用使其壁厚减薄.而内侧受压力作用使其壁厚增加.通常弯头内侧壁厚(内弧壁厚)大于外侧壁厚(外弧壁厚)。船厂专用铝弯头

     管件厂家在制作铝弯头的过程中为了保证成型之后的弯头壁厚满足规定要求.在选用原材料直管时壁厚会增大.如果壁厚和工艺不匹配就会造成弯头壁厚超标的情况。通常热弯工艺制作的铝弯头壁厚超标的情况要好于冷夸工艺.一般电厂夸头管件采购规格书中对铝弯头头外侧壁厚都有规定，国标铝弯头生产工艺，且先选热弯工艺.船厂专用铝弯头

铝弯头酸蚀工艺

　   由除油→水洗→酸蚀→水洗→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化组成。

　　型材经除油后先酸蚀，铝弯头铝三通铝大小头铝法兰，后碱蚀，出光，沧州铝弯头，完成前处理。该工艺的核心工序是酸蚀，去机械纹、起砂等均由酸蚀决定。不同于碱蚀，酸蚀的优点是去机械纹能力强、起砂快、铝耗低，一般3-5分钟即可完成，铝耗几乎是碱蚀的1/8-1/6。从工作效率和节约资源的角度看，船厂专用铝弯头，酸蚀无疑是碱蚀工艺的一大进步。船厂专用铝弯头

     然而，酸蚀的环保问题更加突出：酸槽的有毒气体HF的逸出及水洗槽Fˉ的污染。氟化物一般都有毒，处理更加困难。另外，酸蚀处理后，型材外观发黑发暗，生产各种规格铝弯头，尽管不得已延续了碱蚀和出光，可增亮一些，但仍然很暗，既增加了工序，又损失了光泽，这些问题至今还没有有效的解决方案。船厂专用铝弯头

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