二次元影像仪维修

影像仪测量机

  首先，表面光洁度和表面粗糙度是同一个概念，手动精密影像仪，表面光洁度是表面粗糙度的另一称法。表面光洁度是按人的视觉观点提出来的，而表面粗糙度是按表面微观几何形状的实际提出来的。因为与国际标准(ISO)接轨，中国80年代后采用表面粗糙度而废止了表面光洁度。在表面粗糙度国家标准GB3505-83、GB1031-83颁布后，二次元影像仪维修，表面光洁度的已不再采用。

  表面光洁度与表面粗糙度有相应的对照表。粗糙度有测量的计算公式，而光洁度只能用样板规对照。所以说粗糙度比光洁度更科学严谨。

  表面光泽度则是表示物体表面对于光的漫反射的强弱，以肉眼看去，表面漫反射强烈，卧式精密影像仪，则更接近镜面效果，则光泽度高，反之，表面漫反射弱，则光泽度低，因此光泽度又称为镜面光泽度。表面光泽度的影响因素和表面的物理性能及表面使用材料的化学性能有关。检测物体表面镜面光泽度的方法需要使用到表面光泽度仪。

　表面粗糙度(surfaceroughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。

　表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。

　表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra

表面粗糙度对零件的影响主要表现在以下几个方面：

　　影响耐磨性表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，摩擦阻力越大，磨损就越快。

　　影响配合的稳定性对间隙配合来说，表面越粗糙，一键式精密影像仪，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了连接强度。

　　影响疲劳强度粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，二次元测量仪影像仪回收，从而影响零件的疲劳强度。

　　影响耐腐蚀性粗糙的零件表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，巴中影像仪，造成表面腐蚀。

　　影响密封性粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。

　　影响接触刚度接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。

　　影响测量精度零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。

　　此外，表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。

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二维扫描仪

目前，主流的显示屏产品以TFT-LCD与AMOLED的应用最为普遍。从显示技术来看，TFT-LCD是非主动发光方式，二维测量仪影像仪维护保养，以其成本较低、可实现多像素化、抑制串扰和对比度高、亮度高响应时间快等特点广泛被应用于手机、电脑、平板显示、汽车导航等终端产品。主动发光型AMOLED以其广，可显示鲜艳的图像，在最近几年逐渐走入显示产品市场，但其亮度低、寿命短的问题还是制约了AMOLED的大规模的应用。除了AMOLED属于主动反光的形式，如今的QDLCD和传统的LCD都是背光源发光，所以无论是TFT-LCD或是AMOLED屏，解决好其显示亮度、色度、、均匀性，对比度之间的问题，是为终端显示良品评估检测所必须的技术前提。其中背光模组的亮度与色度的均匀性直接影响显示屏的最终显示效果。

对应显示性能（包括亮度、对比度、视角、响应时间、等参数）的检测，大部分背光模组生产商在检测的阶段会采用点式亮度计搭载测量平台的方案，以点式亮度计搭配自动旋转测量平台测若干个点的亮度和色坐标等参数，然后进行均匀性与的计算及分析。然而，点式亮度计在测量时存在一定的优点与缺点。譬如说，点式亮度计测量精度更高，但取点花费的时间较长。 中小尺寸显示屏的测量对检测效率有较高要求，对一些产量较大的企业，只用点式亮度计显然不能满足日常检测负荷。

研究与实验

对于显示屏效果评估，不应只局限于定点的测量，建议背光模组或显示屏、触摸屏生产商考虑引入二维色彩亮度计对整块背光模组或者LCD全局进行测量。同时，采用精度较好的点式亮度计保证测量数据的准确性。需要注意的是，二维色彩亮度计应当严谨地按照CIE的视觉效率函数V（λ）与人眼配色函数曲线计算，采用XYZ的滤光学仪器较一般的RGB彩色摄相机的测量结果与人眼视觉效果更加匹配。 二维色彩亮度计虽属滤光片式，但由于其CCD探测器不同且具有大视场， 可以对被测显示屏每个像素点的亮度与色度进行评估，这给研发生产人员在背光模组设计、触控屏的整体效果分析提供极大的支持。

为了更好地说明点式亮度计与二维色彩亮度计两者在显示效果评估中的应用，了解两种测量方法的特点。本文引入了对比实验，分别用点式色彩亮度计CS-2000与二维色彩亮度计CA-2500搭配XY轴平台测量样品。以测量同一块LED背光模组为例，在同等测量距离下选取相同位置的测量点做数据比对以验证面测方法的可行性。

在实验中，我们首先采用柯尼卡美能达的分光辐射亮度计CS-2000，安置在带XY轴的测试平台内测量LED背光模组（尺寸53mm ?87.3 mm）保证测量条件设置如下：

1） 在照度值小于0.01lx的暗箱环境下测量;

2） 环境温度23℃，相对湿度65%

3） 校准仪器的水平与垂直方位，检查亮度计是否处于水平和垂直于样品进行测量；

4） 保证亮度计与该背光模组样品的垂直距离为500mm

5） 选择1°测量角，样品的实际测量点大小为?7.78mm

6） 测试点(行?列)：3?3 个

7） 点亮背光10分钟，待稳定后开始测量

8） 测量项目包括：亮度Lv，色坐标xy，相关色温Tcp

9） 分析结果包括：亮度均匀性对比(%)， 色温均匀性对比(%)，每个点的数据偏差(%)

以上重庆欣晟泰为您提供参考，欢迎来电垂询。

我们知道影像测量仪应用广泛，比如在齿轮、模具、五金、塑胶行业都有其应用的基础 。现在，我们就简单地介绍下影像测量仪检测塑胶独到的测量方法。

二次元影像测量仪对塑胶的测量方法及步骤主要是：

1. 将塑胶的测量工件固定在影像测量仪的测量平台上；        

2. 使用二次元的平台操控按钮移动工件到可视范围，调节Z轴高度、调节轮廓光源强度，直至成像清晰；        

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