挤出型烧结砖

出产工艺

1、质料

   一般粘土砖的首要质料为粉质或砂质粘土，其首要化学成分为SiO2、Al2O3和Fe2O3和结晶水，由于地质生成条件的不同，可能还含有少数的碱金属和碱土金属氧化物等。粘土砖的出产工艺首要包含取土、炼泥、制坯、枯燥、焙烧等。

   除粘土外，还可使用页岩、煤矸石、粉煤灰等为质料来制造[2]，这是由于它们的化学成分与粘土相似。但由于它们的可塑性不及粘土，所以制砖时常常需求加入必定量的粘土，以满意制坯时对可塑性的需求。别的，临沂烧结砖，砖坯中的煤矸石和粉煤灰属可燃性工业废料，含有未燃尽的碳，随砖的焙烧也在坯体中焚烧，因而节约很多焙烧用外投煤。这类砖也称内燃砖或半内燃砖。

质猜中杂质的含量对粘土砖的焙烧温度及制品的色彩等也发生较大的影响。

2、焙烧

   是制砖工艺的关键环节。一般是将焙烧温度控制在900～1100℃之间，使砖坯烧至部分熔融而烧结。

   假如焙烧温度过高或时刻过长，则易发生过火砖。过火砖的特色为色深、敲击声脆、变形大等。

   假如焙烧温度过低或时刻缺乏，则易发生欠火砖。欠火砖的特色为色浅、敲击声哑，强度低、吸水率大、耐久性差等。

   当砖窑中焙烧时为氧化气氛，因生成三氧化二铁（Fe2O3）而使砖呈赤色，称为红砖。

   若在氧化气氛中烧成后，再在复原气氛中闷窑，赤色Fe2O3复原成青灰色氧化亚铁（FeO），称为青砖。青砖一般较红砖细密、耐碱、耐久性好，但由于价格高，出产使用较少。此外，出产中可将煤渣、含碳量高的粉煤灰等工业废料掺入制坯的土中制造内燃砖。当砖焙烧到必定温度时，废渣中的碳也在干坯体内焚烧，因而能够节约很多的燃料和5%～10%的粘土质料。内燃砖焚烧均匀，表观密度小，导热系数低，且强度可进步约20%。

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烧结砖作为一种建筑资料，当砌好后应做好维护，从而直接进步砌体的抗压强度。那么咱们应该怎么做呢？

　　1、在吊放平台脚手架或装置大模板时，指挥人员和吊车司机要仔细指挥和操作，避免磕碰刚砌好的烧结砖墙。

　　2、烧结砖在运送、装卸过程中，禁止倾倒和抛掷，经检验的砖，应分类堆放规整，堆置高度不宜超越2m。

　　3、砂浆稠度应适合，垒墙时应避免砂浆溅脏墙面。

　　4、墙体拉结筋，抗震结构柱钢筋，大模板混凝土墒体钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应留意维护，不得恣意拆改或损坏。

　　5、在井架进料口周围，使用塑料薄膜或木板等隐瞒，保持烧结砖墙面洁净。

　　烧结砖砌好后还要留意所用资料的放置，避免坠落，形成损失，以确保结构安全。并将灰、碎块等清扫洁净。

怎么下降烧结砖的气孔率

　　当烧结砖出产时可能会呈现气孔，想要处理这个问题，咱们就需要了解它的气孔率，浅灰色烧结砖，针对怎么下降烧结砖的气孔率，下面为大家简单介绍。

　　1、烧制过程中温度一般控制在1350℃至1380℃，恰当提凹凸气孔粘土砖烧成温度（1420℃），烧结砖收缩略有添加，从而使耐火砖的密度稍有添加，低气孔率得以下降。

　　2、按必定的粒度要求进行配料，挤出型烧结砖，经成型、干燥后，在1300至1400℃的高温下烧成。

　　3、选择致密度高、吸水率低的质料，通过合理级配是制得低气孔烧结砖的要害。

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