厂商 ：东莞市锐增实业有限公司
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随着目前设计弹簧应力的提升，以往的诸多经验很多已不再适用。比如说，弹簧的设计应力提高后，螺旋角加大，会导致弹簧的疲劳源由弹簧簧圈的内侧向外侧转移。因此，必须采用比较精密的解析技术对弹簧进行精密设计，当前应用比较广泛是利用有限元法来设计弹簧的加工密度。
那么，我们要如何采用有限元法来设计弹簧的加工密度呢？东莞锐增弹簧厂家提供以下几点，供大家参考：
①弹簧两端面的粗糙度应≧12.5μm。
②两端簧圈并紧磨平的压缩弹簧支承圈磨平部分不少于圆周长的3/4L，端头的厚度一般大于钢丝直径的1/8。其中，两端头锻扁的弹簧的端头厚度应小于钢丝直径的1/3，宽度应大于钢丝直径的70%以上。
③根据实际应用要求,可检查弹簧节距的不均匀度(弹簧机)。比如，平面涡卷簧的公差为间距的10%,其公差值一般为0.3mm(即30丝)。当压缩弹簧形变到整体变形量的80%时，正常节距的簧圈是不允许接触的。
④压缩弹簧两端有簧圈与弹簧轴心线的垂直度公差为自由高度的2.5%，其公差值为1.0mm。
⑤压缩弹簧轴心线的直线度公差为垂直度公差的1/2。
什么是压力弹簧的旋绕比 -东莞锐增弹簧厂家为您解答
在圆形钢丝盘绕成的压力弹簧中，钢丝的直径d和弹簧的平均直径D的比值叫旋绕比或曲率比。在矩形切面的钢丝造成的弹簧中，和弹簧轴垂直的那一边a，与弹簧平均直径的比例，也叫旋绕比或曲率比。
旋绕比：W＝D/d＝D/a
实际上，压力弹簧的旋绕比不能定得太低，它的低限度是4；也就是说、压力弹簧的平均直径等于钢丝直径的4倍。由于压力弹簧本身稳度关系和限于目前制造技术条件，旋绕比的高限度也不能超过25。
首先，我们应当搞清楚，为什么旋绕比不能小于4呢？原因是这样的：弹簧是在一根心轴上卷绕成的，当旋绕比等于4时，压力弹簧的内径，只有钢丝直径3倍。而弹簧通常是用强性且具有硬度的材料卷绕而成的；由于材料的弹性、钢丝经卷绕后，它的直径往往会增大的，这种现象叫材料的弹性伸张。所以，心轴的直径应小于钢丝直径的三倍(按各种材料和钢丝直径的大小而稍有不同；通常心轴的直径约为钢丝直径的2.4-2.8倍左右。
但是旋绕比太大也是不好的。它会造成弹簧直径上的重大偏差。当旋绕比越大时，弹簧直径的偏差也越大，致使弹簧长度也会发生偏差。因此也尽量避免旋绕比大于25
锐增弹簧总结：旋绕比-简单的理解就是“弹簧的线径与弹簧的直径（圈的外径）的比例，线径是圈直径的4倍，也就是说比如线径1mm，那么压力弹簧圈的外径就是4mm以上。
东莞锐增弹簧厂家说说压缩弹簧经过全压会变斜是为什么
比如:弹簧厂家用来制作压缩弹簧的钢丝是1.5的弹簧外径是8.1，高度是12.3(全压后，没全压是13)、，经过多次的调试发现这可能是压缩弹簧发生了残余变形。发生的原因可能有四种情况： 
1、压缩弹簧材料的抗拉强度没有达到标准要求，就是平常说的钢丝软，可换一批号试一试。
2、压缩弹簧的压并变形量超出弹簧的极限变形量，也就是压缩弹簧设计时就不能压并，可计算一下试验变形量。
3、压缩弹簧端面磨削造成端圈退火。
4、压缩弹簧厂家弹簧回火的温度过高，可校验一下温度检测装置和显示装置。
成弹簧后只要做定型回火处理，这时的硬度只能等于或稍小于材料的硬度（有几种象沉淀硬化型不锈钢除外）。
东莞锐增弹簧厂家提示需要淬火回火处理的压力弹簧可以达到。淬火温度取上限，回火温度取下限。采用合金弹簧钢，要注意弹簧淬火的开裂，淬火回火的时间间隔要短，回火的时间适当延长 壓簧磨头垂直度如何控制？ 冷卷小弹簧一般采用双端面磨床一次性将弹簧两端面磨平，并能保证弹簧的垂直度和自由高度的公差要求。如是手工磨削，则要在端面磨平后用地铲和直角尺手工修正垂直度。如是热卷大弹簧，也有大型双端面水冷磨床磨削，单面磨削的，可用斜铁加回火处理来修正弹簧的垂直度和自由高度
