注塑机改造

立式注塑机塑件表面光泽不良，如何解决?

一、成型原料不符合使用要求。

原料不符合使用要求也会导致塑件表面光泽不良。

其产生原因及处理方法如下：成型原料中水分或其他易挥发物含量太高，成型时挥发成分在模具的型腔壁与熔料间凝缩，导致塑件表面光泽不良。应对原料进行预干燥处理。 原料或着色剂分解变色导致光泽不良。应选用耐温较高的原料和着色剂。

原料的流动性能太差，使塑件表面不密导致光泽不良。应换用流动性能较好的树脂或增用适量润滑剂以及提高加工温度。 原料中混有异料或不相溶的原料。应换用新料。 原料粒度不均匀。应筛除粒径差异太大的原料。

日本注塑机的加工要点

物料烘干

通常，二手注塑机收购， 耐热 ABS 树脂在贮存和运输过程中会吸收空气中的水分， 吸水率随空气湿度的变化而改变， 一般在 0.2 ~ 0.4%， 所以物料必须完全干燥， 使物料水分含量低于 0.05%， 在0.02% 以下， 否则可能有水喷雾、银等表面不良现象。耐热 abs 树脂干燥温度比普通 abs 高， 通常80-95 ℃， 干燥时间3-4 小时。

成型温度

成型温度是处理耐热 abs 时需要特别注意的参数。其设置是为了确保 ABS 的耐热性完全成型成基准， 应尽可能采用推荐温度形成的中间值的区域， 地层温度的升高将大大降低粘度的耐热 abs， 增加了树脂的流动性， 使流动距离更长， 确保物料有足够的充填能力。例如， 金湖耐热 ABS 的 HU600 表明， 成型温度为240-260 ℃。原则上， 在使用建议的温度限制时， 应尽量缩短熔胶的停留时间， 以避免材料的高温降解。

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