镁铝切削液

不锈钢切削油

NC300不锈钢切削油

本产品是一种高效能的不锈钢加工油，它是由精制矿物油及活性极压添加剂、油性剂、防锈剂和专用传热添加剂等经科学调配而成。本品具有优异的极压性、抗粘焊性和氧化稳定性，可显著提高切削效率。

NC300不锈钢切削油优点

●极良好的润滑性、极压抗磨性，防锈性及高温安定性。

●本品具有低黏度，高冷却性，及良好的金属屑沉降性；低气味、低烟雾，保护操作环境。

●NC300适合于较低温环境下使用，粘度约在20-25。

NC300典型指标测试项目技术参数检测方法外观深褐色油液目测运动黏度（40℃）mm2/ s30-35GB/T265闪点（开口)℃＞180GB/T3536最无卡咬负荷 Pb值（N）≥880GB/T3142烧结负荷Pd值（N）≥6800GB/T3142腐蚀试验  铜片3-4级GB/T391（100±2℃）紫铜片3-4级GB/T5096* XFTS：测试标准（XF Test Standard）

应用介绍

●本品适用于不锈钢、硬质合金材料的切削、滚丝、攻牙、高速滚齿、高速插齿、拉削、扩孔和深孔钻等加工工艺以及其他艰辛条件下的金属加工。

使用说明

●将本品直接加到切削油箱中循环使用，或者直接施用于工件上。

●Pb值：显示油品润滑性能，Pd值显示油品高温高压下的极压性能，普通润滑剂Pb值280，加工铝切削液，Pd值1200。Pb、Pd值越高显示油品润滑性能越好。

●NC300含非活性润滑添加剂，非常适合于铜和不锈钢一起加工场合。

包装规格  200L 铁桶  20L 塑料桶  1吨 罐桶

乳化切削液变质发臭的主要原因

切削液，因其性价比高，在机械加工行业，尤其是数控加工中得到广泛应用。进口乳化切削液的稳定性好，但价格昂贵，所以使用受到限制切削液 因其性价比高，在机械加工行业，尤其是数控加工中得到广泛应用。进口乳化切削液的稳定性好，但价格昂贵，所以使用受到限制，企业多数使用国产乳化液。但每到炎热的夏季，温度不断攀升，国产乳化切削液就特别容易发生变质，土鸡苗 颜色发黑、并伴有臭味，严重地影响了加工企业的形象。而且长期吸入臭味会对加工操作人员的身体带来严重的损害，并对自动化的数控设备有一定的腐蚀性。切削液 如果单靠加原液或完全更换新的乳化切削液，使用一段时间或数控设备停止几晚上不使用，乳化切削液还是会很快变质、发臭，效果不显着，还浪费资金。

　　1. 乳化切削液变质发臭的主要原因

　　乳化切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和数控机床漏出的油中，在有氧条件下，铝切削液，每20～30min代谢一次，只消耗氧气不产生异味滚齿机 。而氧菌生存在没有氧气的环境中，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时，切削液就会发臭。而我公司数控设备的切削液储存箱是封闭的空间，在切削液停止流动时，耗氧菌会使切削液中严重缺氧气，铝切削液成分，形成有利于氧菌繁殖的环境，促使切削液很快变质发臭。

　　机床在使用过程中机床部件渗漏的机油进入切削液，会在切削液表面形成一层漂浮油，它阻挡了切削液和空气的接触，也会导致缺氧，使氧菌快速繁殖，镁铝切削液，加速切削液的腐变质。但现在的数控机床都已经配备了切削液滤油器，促使切削液变质的情况很少发生了。

　　2. 细菌进入切削液的方式

　　①配制切削液的水中有细菌。②切削液在使用循环过程中与空气中的细菌接触数控滚齿机 。③加工时的工件上带的灰尘和细菌。④操作加工人员的不良习惯，如乱丢烟头、棉纱等，进入切削液。⑤机床部件漏油中的细菌进入切削液。

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