冷油器

?冷却器选型设计原则

1、为某一工艺过程选型设计油冷却器  时，要考虑其设计压力、设计温度、介质特性和经济性等因素。

单板面积的选择 单板面积过小，则板片数目多，占地面积大，阻力降减少；反之，单板面积过大，冷油器批发，则板片数目少，占地面积小，阻力降增大，但是难以保证适当的板间流速。因此一般单板面积可换角孔流速为6m/s左右考虑。

板间流速的选取 流体在板间的流速影响换热性能和压力降。流速高，传热系数高，阻力降也增大；反之，则相反。

一般取板间流速为0.2-0.8m/s，且尽量使两种流体板间速度一致。流速小于0.2m/s时，流体达不到湍流状态，且会形式较大的死角区；流速过高会导致阻力降剧增，冷油器批发供应，气体板间流速一般不大于10m/s。

流程的确定 两侧流体的流量大致相当时，应尽量按等程布置；当两侧流体的流量相差较大时，则流量小的一侧按多流程布置或采用不等截面通道的冷却器。另外，当某一介质的温升或温降幅度较大时，也可采用多流程。有相变发生的一侧一般均为单流程，且接口方式为上进下出。在多流程冷却器中，一般对同体中各流程中应采用相同的流道数。冷却器压降修正系数，单流程时取1.2~1.4，2~3流程取1.8~2.0，4~5流程取~2.6~2.8. （4）流向的选取 单相换热时，逆流具有的平均温差，一般在冷却器的设计中要尽可能把流体布置为逆流。两侧流体为等流程时，为逆流；当两侧流体为不等流程时，顺流与逆流交替出现，平均温差要小于纯逆流时。

油冷却器型计算方法：

冷却器选型计算公式 Q=K·F·△tm 式中： Q-热流量（W） △tm对数平均温差（℃） F-传热面积（m2） 冷却器在实际运行中，由于污垢、水流不均等情况影响，需在上式中引入修正系数β（一般取0.7~0.9），因此，实际使用中，上式为： Q=β·K·F·△tm

估算法 当板间流速为0.3-0.5m/s时水（汽）-水K=3000-7000； 水（汽）-油K=400-1000； 油-油K=175-400。

?冷却器，它能给我们带来哪些好处？

对列管式冷却器 来讲，我们对其的认识与了解，就目前看来，还没有做到面面俱到，仙桃冷油器，因此在某些方面还是有很大的空缺的，因此接下来小编就来缺查补漏，填补其一些空白，好让大家的学习更加和细致，从而能够早日达到这一程度，并可以增加这一产品方面的一些具体知识内容，让自己的了解更深入下去，以便能够在实际中运用自如。

对于列管式冷却器来讲，使用它是能够带来一定好处的，其具体体现为：

(1)能够提高电子管的使用寿命，因为如果是普通的水的话，则容易出现结垢现象，并且一旦出现后，就会缩短电子管的使用寿命，更严重的话则会烧穿电子管。而且，其能够更加节省电能，从而降低费用。

(2)它能够降低电解腐蚀的产生几率，冷油器厂家批发，并减缓其腐蚀速度。

(3)因为其是采用闭合循环的，所以其所使用的蒸馏水，其消耗量很低。而且，还不会污染水质，使其不容易出现结垢而产生各种问题。

(4)其换热，是通过空气和软化水的间壁换热进行的，而且可以进行连续换热，来清除积热，并能够满足温度方面的要求。

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