震雄注塑机维修

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随着生活水平的提高，注塑机维修与保养，人们的审美也在不断的提高，如单色模具的使用已不能满足大家的需求，单色模具使用也是越来越少，普遍使用双色模具。双色模具的主要特点是，对产品同时注胶两种材料，分两次成型，但是产品只出模一次就行。具体双色模具的注塑工艺加工流程是如何的呢?来看看小编的介绍：

双色模具注塑加工流程：

一、要做工艺分析

在双色模具设计前，虎门注塑机维修，设计者要先做分析、研究塑料制品是否符合注塑加工原理，并且要和制品方详细协商，如对制品的几何形状、尺寸精度、外观要求等等，震雄注塑机维修，都要经行相应的讨论，尽量避免双色模具注塑中出现一些不必要的麻烦。

二、结构设计

在以上分析完后，就是设计，没有好的设计，工人加工设备技术在熟练、在有经验，如果设计模型，就好比没有目标和方向并做不出好的成品。模具设计的好坏其实占有模具质量的80%以上。模具设计要在满足客户的前提下，降低加工成本、加工难度及缩短加工时间等。

三、确定模具材料

在模具材料选用时，要考虑产品的精度与质量外，还要结合双色模具设备的加工和热处理的相应要求来做正确的选择。

四、选择标准

为了更好、更有效的缩短双色模具的制造周期，厂家要尽可能的利用目前的标准件来经行双色模具注塑加工。

五、组装

零件加工和模具组装，注塑双色模具的精度除在设计时给予比较好的结构和合理的公差为，零件的加工与模具的相互组装也是很重要的。加工的精度和方法的选择在双色注塑工艺中占有主导地位。

六、试模

一套模具的成型，从分析→设计→组装完成后，双色注塑模具基本上完成了80%了，剩下的就是试模校对，主要是调整收缩误差、脱模效果、冷却效果及浇口位置、尺寸、形状对制作的精度、外观影响等等问题。

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大家都知道，注塑机有工作停机两种状态。您知道停机需要做些什么工作吗?这对于注塑机下次投入生产是十分重要的。当生产结束，又或是生产出的商品品质产生问题时，则注塑机要进行临时停机或是长时间停机。所以能否做停机工作，对下一次成型质量和原材料损耗量及螺杆和料筒的运用寿命均有影响。停机分为两种：

一、临时停机：这种停机发生在成型操作结束前又或是临时停止之前。具体操作为：1.料筒类的材料空射完。2.用清洗材料清洗料筒。3.打开加热开关，停止对料筒电热。4.将料斗的挡板观赏。另外，是临时短时间式的停机，操作为：不要关闭料筒电热，注塑机维修厂，并且调整每段加热温度，即降低100至150度。 　

　

二、关电停机：

1、即在材料用完或生产任务完成的时候，关电停机。

假如注塑机装的是喷嘴温度调节用的温度调节器。1.调节器按钮旋转至0，断开调节器。作用在于下次注塑时，尽可能短时加热加料筒和避免已熔解树脂滞留在料筒内。

2、还应将加热筒内余料彻底清除，具体操作为对空注射数次，然后用清洗材料清洗料筒。

3、将螺杆停止在位置。在手动的状态下，进行合模操作。

4、把注射座螺杆退回停止位置

5、关油泵马达，关注塑机的总电源。

可以说，注塑机的停机工作同样是相当重要的，它直接干扰到下次的生产操作，以及注塑机的保养维护。那么，您都了解了么?

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