油压 切铝机

)热处理工序的安排

(1)正火、退火、调质热处理工序安排 —般预备热处理的目的是改善工件的

加工性能，消除内应力，改善金相组织，为最终热处理做好准备，如正火、退火、调质

等。正火、退火安排在粗加工前;调质安排在粗加工之后。

(2)时效处理工序安排 —般情况下，对于箱体来说，安排在粗加工之前，要

求高的在粗加工之后还要安排—次;精密丝杠在粗、半、精加工之后各再安排—次。

(3)淬火热处理工序安排 淬火热处理工序—般安排在磨削之前，江门切铝机，半精加工

之后。

(4)渗碳、淬火热处理工序安排 渗碳、淬火安排在半精加工之后，渗碳之后

要安排次要表面的加工以及不渗透部位的渗透层切去后再淬火。

(5)氮化热处理工序安排 氮化的工件—定经过调质，油压切铝机，氮化应安排在粗磨之

后精磨之前，氮化前应去除应力;氮化后不需要淬火，因氮化层的硬度在HRC65以

上，氮化层深度在0.45～0.60垃垃，氮化后的磨削余量在0.10～0.15垃垃。

孔滚压前，通过调节螺母11调整滚压头的径向尺寸，旋转调节螺母可使其相

对心轴1沿轴向移动

，向左移动时，推动过渡套10、推力轴承9、衬套8及套圈6经

销子4使圆锥形滚柱3沿锥套的表面向左移

，结果使滚压头的径向尺寸缩小。当

调节螺母向右移动时，由压缩弹簧7压移衬套

，经推力轴承使过渡套始终紧贴在调

节螺母的左端面，气动切铝机，当衬套右移时，油压 切铝机，带动套圈，经盖板2使圆锥形滚柱也沿轴向右移

使滚压头的径向尺寸增大。滚压头径向尺寸应根据孔滚压过盈量确定，通常钢材

的滚压过盈量为0.1～0.12垃垃，滚压后孔径增大0.02～0.03垃垃。

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