26650电池点焊机

苏州威尔达焊接设备有限公司主要产品包括：各类精密电阻焊接电源，逆变焊接电源，晶体管式焊接电源，变频直流式转子点焊机，晶体管式组电池自动焊接机，各类汽车零部件生产流水线的焊接方案及成套设备，各类焊接监测仪等。

功能及操作      

一、点焊前的准备工作焊极头的选择与修整

焊接电极头之大小，两电极头的距离，对焊接质量影响很大。焊接工件的厚度及材料对焊接参数的影响较大。应根据电池、电池片的厚度及材料，选择不同材料、结构的焊接电极头。焊接电极头的间距过大，则焊接电阴增大，26650电池点焊机，所需能量也相应增大，焊件可能不牢固，俩电极头之间距一般调在3mm较合适。选择合适形状的焊极头，并用细锉刀或砂纸修磨接触部位，保持焊头平整、光滑。

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点焊的工艺过程为开通冷却水;将焊件表面清理干净，锂电池点焊机，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好;通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核;断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点;去除压力，电池点焊机厂家，取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。

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工件表面状况的影响  

工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的存在还会影响各个焊点加热的不均匀性，引起焊接质量波动。因此彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。

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