生产食品包装袋

39  无论是采用单层挤出拉伸还是三层共挤出拉伸的工艺来生产可热封 BOPET薄膜 ，其 技术关键都是要掌握 PET共 聚树脂区别于普通 PET树 脂的特性 ，即 具有无定形结构、玻璃化温度较高及熔点和软化点较低。在此仅以三层共挤生产 A/B/C 结构的 BOPET膜 为例 ，简 要介绍其制膜工艺。

① 配料混合。假设 C层 为可热封层 ，为 了使其具有可开 口性 ，防 止收卷时薄膜之间产生粘连 ，需 在共聚树脂中掺人工 定比例的含硅切片 ，并 且要混合均匀 ，目的是使制成的薄膜表面具有合适的粗糙度 ，武汉食品袋，减 低摩擦系数。② 干燥处理。因为 PET树 脂分子中含有酯基 ，在 高温下即使只有微量水分存在 ，也 容易产生水解 ，从 而使 PET分 子量下降 ，品 质变劣。同时 ，食品袋包装加工，因 水分的存在 ， 在加土过程中会产生大量气泡。因此在制膜加工前必须对 PET树 脂进行干燥处理。其干燥温度应控制在 70℃ 左右 ，真 空转鼓的干燥时间应不少于 6h。 ∶ ③ 熔融挤出。A/B/C结 构的三层共挤需要三台挤出机 ，其中的一台作为主挤

出机 ，用 来进行芯层 (B层 )物 料的挤出 ，opp食品包装袋，另 两台作为辅挤出机 ，分别用来进行两个表层 (A层 和 C层 )物 料的挤出。如果表层物料采用排气式双螺杆挤出机进行挤出 ，则 可省去 A、 C两 个表层的干燥装置。其原因是这种排气式双螺杆挤出机带有两个排气 口，它 们通过管道与真空泵相连 ，在 高真空度下 (≤ 0.08MPa〉 ，PET中的水分及加工过程中所产生的挥发性低分子物可从排气 口直接排出。这种通过排气式挤出机加工表层树脂的方法既可以节省设各投资 ，又 可以降低运行成本。作为 C 层的共聚 PET树 脂的挤出温度应控制在 230~270℃ 。计量泵、过滤器及熔体管的温度应控制在 270~280℃ 。

13 1.可食性薄膜，可食性包装膜是以天然可食性物质 (如多糖、蛋白质等 )为原料 ，通过不同分子间相互作用而形成的具有多孔网络结构的薄膜。如壳聚糖可食性包装膜、玉米蛋白质包装膜、改性纤维素可食性包装膜及复合型可食包装膜等 ，可食性薄膜可应用于各种即食性食品的内包装 ，在食品行业具有巨大的市场。2.可降解包装薄膜，主要解决废弃、不易降解的包装材料回收难度大 ，埋人地下会破坏土壤结构 ， 焚烧处理又会产生有毒气体造成空气污染的矛盾。可降解塑料包装薄膜既具有传统塑料的功能和特性 ，又可在完成使用寿命以

后 ，生产食品包装袋，通过土壤和水的微生物作用或通过阳光中的紫外线的作用 ，在自然环境中分裂降解 ，最 终以还原形式重新进人生态环境中，回 归大自然。

25   工艺流程目前世界上BOPP薄膜的生产方法主要有管膜法和平膜法两大类 ，管膜法属双向一步拉伸法 ，具 有设备简单、投资少、占地小、无边料损失、操作简单等优点 ， 但由于存在生产效率低、产品厚度公差大等缺点 ，⒛ 世纪 80年 代后几乎没有发展 ， 目前仅用于生产双向拉伸 PP热 收缩膜等特殊品种。平膜法又分双向一步拉伸和双向两步拉伸两种方法。双向一 步拉伸法制得的产品纵、横向性能均衡 ，拉 伸过程中几乎不破膜 ，但 因设各复杂、制造困难、价格昂贵、边料损失多、难于高速化、产晶厚度受限制等问题 ，在 目前还未大规模被采用。双向两步拉伸法设各成熟、线速度高、生产效率高 ，适 于大批量生产 ，是 目前平膜法的主流 ，被 绝大多数企业所采用。

总体上 ，逐 次拉伸法是将挤出的 PP片 材先经过纵向拉伸、后横向拉伸来完成二次取向过程。生产过程中主要控制的工艺参数有生产线速度、温度、拉伸比等。

BOPP薄膜质量控制指标包括弹性模量 ，纵、横向的抗张强度 ，断裂伸长率 ， 热收缩率 ，摩 擦系数 ，浊度 ，光泽度等 ，这些指标主要体现薄膜的力学性能和光学性能 ，它们与PP高分子链的聚集状态如取向、结晶等有密不可分的联系。由于聚合物分子具有长链的结构特点 ，聚合物成型加工过程中 ，在外力场的作用下 ，高 分子链、链段或微晶会沿着外力方向有序排列 ，产生不同程度的取向 ，形成种新的聚集态结构 ，即取向态结构 ，致使材料在不同方向上的力学、光学和热力学性能发生显著变化。

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