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48  PVDC树脂常作为复合材料或单体材料及共挤薄膜片 ，是使用最多的高阻隔性包装材料 ，pe 食品袋，其中PVDC涂覆薄膜使用量特别。PVDC涂覆薄膜是使用聚丙烯(OPP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET)等 作为基材的。由于纯的PVDC软化温度高 ，且与其分解温度接近 ，又 与一般增塑剂相容性差 ，复合袋食品袋，故 加热成型困难而且难以直接应用。实际使用的 PVDC薄 膜多为偏氯乙烯 (VDC)和 氯乙烯 (VC)的 共聚物 ， 以及和丙烯酸甲酯 (HA)共 聚制成的阻隔性特别好的薄膜。PVDC(聚偏氯乙烯 )的 特点是低透过性、阻隔性和耐化学药品性 ◇我 国PVDC是伴随着火腿肠加工技术引进并得到发展的。2014年 国内 PVDC产 量约为 30万 吨|目 前已广泛应用于食品、卷烟、饮料保鲜和隔味 ，以 及化工、医x药、电子和军上产业的防潮包装。单层 PVDC薄 膜采用双向拉伸吹塑制取 ，具 有收缩性、阻隔性、阻水性 ，在微波加热的条件下不分解 ，广 泛用于家用保鲜膜 ;PVDC与 聚乙烯 (PE)、 聚丙烯(PP)、 聚本乙烯 (HIPS)等 合成树脂多层挤出用于真空奶制品、果酱等包装 ，其拉伸性能较好 ，适 于较大容积的包装 ;PVDC与 PE、 聚氯乙烯 (PVC)的 复合片材适用于易吸潮 C易 挥发药品的包装。目前国内许多科研单位和生产厂家集中研究PVDC与其他树脂复合层压薄膜技术及复合薄膜的耐高温技术。
23 BOPP 薄膜按性能和用途可分为许多类 ，总的来说 ，对BOPP薄膜专用料的性能有下列部分要求。生产BOPP薄膜要用高分子量的 PP做 原料 ，但 分子量过高会使高速加工困难。一般来说 ，普通膜要求熔体流动指数值为 2~3g/10min，电容膜熔体流动指数 要求在 3~4g/10min。 另外 ，为了保证原料的成膜率 ，必 须选结晶度较低的PP做原料 ，为此PP树脂的等规度要控制在 95%~96.15%。 BOPP薄膜中含金属离子杂质越少 ，其电绝缘性能越高 ，故须选用灰分含量很低的 PP做 原料。对于电容膜的原料 ，灰分含量应小于 50mg/kg’在 35mg/kg以 下 ;生产普通膜和共挤出膜的 BOPP原料 ，灰 分含量一般应小于 ⒛0mg/kg，武汉食品袋，在 150mg/kg以下。BOPP薄膜的力学强度要求高 ，因 而对其原料也有相应要求。通常规定 ，PP 均聚物 的拉伸强度应大于 32MPa，弯 曲模量应大于 140MPa，悬 臂梁冲击强度应大于 42J/m。 对于无规共聚物 ，其 拉伸强度应大于 30MPa，弯 曲模量大于 140MPa，悬臂梁冲击 强度大于 30J/m。 BOPP烟 膜和珠光膜用做包装材料时 ，要 求薄膜的热封强度大 于 ⒛ N/mm，故 薄膜生产采用了 3层 共挤 ，外 2层 选用乙烯含量 3%~5%的无规共 聚 PP原 料。为了减少鱼眼 ，生产食品包装袋，除 了在 BOPP薄 膜生产 中严格控制指标外 ， 更 重要的是要严格控制生产 BOPP薄 膜专用料的工艺参数 ，以 免产生较多的凝胶粒子。BoPP薄 膜专用料中应添加适当的抗x氧剂和辅助抗x氧剂 ，以 使 PP具 有 良好的热稳定性 ，一 些特殊要求的薄膜还应加人符合规定的添加剂。

③ 印刷复合包装膜。主要特点是透明性好、抗穿透性佳、耐化学性能优越、耐温 、防潮。适用于冷冻食品及食品、药品、工业品和化妆品的包装。常用标准厚度为 12um、 15um、 23um、 36um。

④ 镀铝膜。主要特性是强度高、耐温和耐化学性能好、有良好的加工以及抗老化性能 ，适当的电晕处理 ，使得铝层和薄膜的附着更加牢固。用于镀铝后 ，可广泛用于茶叶、奶粉、糖果 、饼干等包装 ，也可作为装饰膜如串花工艺品、圣诞树 ;同时还适用于印刷复合或卡纸复合 。常规标准厚度有 12um、16um、25um、36um。

⑤ 磁记录薄膜。具有尺寸稳定性好、厚度均匀、抗拉强度高等特点。适用于磁记录材料的基膜和特殊包装膜。包括录像带基 (常用标准厚度有9~12um)和黑色膜  (常 用标准厚度有 35~36um)。

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