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- PCB板
- 线路板
寻找PCB板故障的方法
寻找故障的办法一般有下面几种:
1.测量电压法:首先要确认的是各芯片电源引脚的电压是否正常,其次检查各种参考电压是否正常,另外还有各点的工作电压是否正常等。例如,一般的硅三极管导通时,BE结电压在0.7V左右,而CE结电压则在0.3V左右或者更小。如果一个三极管的BE结电压大于0.7V(特殊三极管除外,例如达林顿管等),可能就是BE结就开路。
2.信号注入法:将信号源加至输入端,然后依次往后测量各点的波形,看是否正常,以找到故障点。有时我们也会用更简单的办法,例如用手握一个镊子,去碰触各级的输入端,看输出端是否有反应,这在音频、视频等放大电路中常使用(但要注意,热底板的电路或者电压高的电路,不能使用此法,否则可能会导致触电)。如果碰前一级没有反应,而碰后一级有反应,则说明问题出在前一级,应重点检查。
3. 当然,还有很多其它的寻找故障点的方法,例如看、听、闻、摸等。
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PCB孔无铜的原因是什么
孔无铜开路,对PCB行业人士来讲并不陌生,但是如何控制?切片做了一大堆,问题还是不能彻底改善,总是反复重来,今天是这个工序产生的,明天又是那个工序产生的。以下是对孔无铜开路的见解及控制方法。产生孔无铜的原因不外乎就是:
1.钻孔粉尘塞孔或孔粗。
2.沉铜时药水有气泡,孔内未沉上铜。
3.孔内有线路油墨,未电上保护层,蚀刻后孔无铜。
4.沉铜后或板电后孔内酸碱药水未清洗干净,停放时间太长,产生慢咬蚀。
5.操作不当,在微蚀过程中停留时间太长。
6.冲板压力过大,(设计冲孔离导电孔太近)中间整齐断开。
7.电镀药水(锡、镍)渗透能力差。
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