精密铝合金压铸

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压铸模热处理流程

通过热处理可以改变材料的金相组织，以保证必要的强度和硬度、高温下尺寸的稳定性，抗热疲劳性能和材料的切削性能等。经过热处理后的零件要求变形量少，无裂纹和尽量减少残余内应力的存在。目前压铸模一般采用真空气体淬火，表面没有氧化物，模具变形小，压铸模具工艺，更好保证模具质量，其流程为锻造_球化退火_粗加工一稳定化处理_精加工_最终热处理(淬火、回火)_钳修_抛光_+渗氮(或碳氮共渗)_精磨或精研_装配。对H13钢采用高温淬火、双重淬火、控制冷却速度淬火、深冷处理等，从而改善模具性能，压铸模具，提高模具寿命。

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一般来说对压铸模用钢的要求有以下几点：

   ①压铸模用钢在高温下应具有高的强度和一定的韧性，灯具压铸模具，足够的硬度和耐磨性；

  ②具有优良的耐热疲劳性，避免模具出现早期龟裂；

  ③应有良好的导热性和耐腐蚀性，防氧化性。

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