密封件公司

       同一种机械密封配以不同的密封系统可以扩展其使用范围，这一点在实际使用中经常被忽略。近年来机械密封技术发展很快，集装式机械密封的不断完善及新材料的不断应用，使密封寿命大大延长，密封件，泄漏量也大大减少。美国石油学会API682《用于离心泵和回转泵的泵一轴封系统》要求机械密封的连续运转周期需达到25000h以上。

      采用单端面机械密封时，为了避免颗粒杂质的危害，需根据不同情况分别采取冲洗、过滤、分离、隔离、保温和加热等措施。冲洗液的可靠性和质量是密封成败的关键。若从外部注入清洁冲洗液，密封的工作环境可得到改善，但必须损耗冲洗液，而且，其先决条件是所输送的液体允许被冲洗液微量稀释。

      采用双端面机械密封时，要求封液在密封腔内建立压力，进行封堵、润滑和冷却循环。双端面密封可靠性高，密封件单价，但制造成本和安装费用较高。大多数双端面密封组对材料的选择已标准化。在实际使用中，位于介质端的摩擦副使用硬质合金组对或碳化硅组对；位于大气端的选用碳石墨与镍铬钢组对。

        为了使机械密封达到密封可靠、寿命长、结构简单、装拆方便、易调节、成本低的目的，具体办法如下：

   采用弹簧和辅助密封圈相结合使用。主要优点是：具有较高的弹性，且弹簧不与介质接触，避免了易受颗粒堵塞的问题。

   为了保证摩擦副在颗粒介质中具有耐磨损和耐磨蚀的目的，密封件哪家好，摩擦副材料的硬度必须高于磨粒的硬度。通常可选用硬对硬组对，材质可为碳化钨或碳化硅。与碳化钨相比，碳化硅具有更高的硬度，更好的导热率，化学稳定性较好，还有自润滑性，但成本较高。

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