201环保钢带201高硬度钢带

     工作辊的使用

      轧制中的轧辊使用决定了带钢的表面质量。BA板轧制，工作辊材质有模具钢。高速钢及半高速钢。模具钢多用于中间道次或400系列BA的薄料精轧道次，高速钢及半高速钢主要用在300系列的精轧道次或400系列BA厚料的精轧道次。由于高速钢的价格昂贵、材质较硬、磨削加工时易出现振痕，所以生产中一般不使用，半高速钢只要能保证表面的粗糙度，带钢表面光泽度同样能够满足。从加工时间上看，半高速钢耗时长、周转慢，对于单面保证的BA板，基准面可使用半高速钢工作辊，反对面使用他材质工作辊即可，以降低辊耗。

     由于二十辊轧机易出现振动，所以对辊子的加工精度要求很高，在实际生产中，易因辊子加工不良而在带钢表面产生振痕。轧辊除了表面粗糙度影响产品质量外，轧辊圆度和圆筒度同样要求很高。轧辊的圆度主要影响带钢表面光泽度、振痕，而轧辊圆筒度会影响带钢的板形。除了工作辊外，对于其他的轧辊也有严格的要求，如一个中间辊的辊型设定、第二中闻辊的粗糙度与辊径差要求、支撑辊的装配要求等。D擦拭器的使用由于BA产品质量要求更高，轧制中使用擦拭器可少缺陷的产生。对氯氨酯擦拭器，优点就在于带钢表面不易出现划伤，缺点是边部易磨损、寿命短，且擦拭能力低。而钢质辊擦拭器恰好相反，寿命长、擦拭效果良好，但易产生划伤。因此，在钢质辊擦拭器投人使用时，应增加点检频率。

                                             生产中通过哪些途径来提高材料的韧性？

成分控制一般地说，加入基体(铁)的合金元素对基体形间隙式固溶强化或置换式固溶强化有明显的效果。在一定的条件下(如能形成稳定的化合物、足够的合金含量等)还可形成析出强化，使材料的强度提高。但同时合金含量的增加造成了基体内缺陷的增加，从而降低了材料的塑性和韧性。在工程应用上人们往往用统计回归的处理方法建立方程式，将断裂韧性与组织结构参量联系起来，以便直观、定量地估计各种参量对断裂韧性的响。钢中常含的Si、P在提高材料的屈服点的同时，脆性转化温度也提高口右﹨’円Mn、Ni几种元素例外。此外现已知少量的V、NbTi、八1、Zr元素由于能够细化晶粒，因而成为既能提高强度又能提高韧性的重要控制元素。钢中的S、P是不可避免的元素。这两元素对断裂韧性是有害的。P导致回火脆性和影响交叉滑移；而S则增加夹杂物颗粒，减小夹杂物颗粒间距都使材料韧性下降。因此在生产中要求尽可能降低S、含量，另一方面也要求从韧性出发来确定这些杂质含量的上限。碳是钢中最重要的成分，碳量增加钢中珠光体量增加，同时也使so% FAT丁上升。因此在产中为提高材料的韧性往往采用在该钢种允许的成分范围内降低碳含量，由此产生的强度下降则由增加成分中锰含量来弥补。各种牌号的钢通常都是二元以上的合金，合金组元之间有交互作用。此外合金元素可以通过不同途径同时影响断裂性。’例如钢中加入少量的钒，由于钒与钢中的氮结合成VN，阻止奥氏体再结晶，细化了转变后的晶粒，可提高韧性。但过多的固溶钒也会阻止交叉滑移而降低韧性。