cnc钻攻机床

京都龙门加工中心突然撞刀解决实例

加工中心在执行加工程序时，第一把刀加工正常，但在换完第二把刀后，加工时主轴与工件发生碰撞，cnc钻攻设备厂，碰撞后机床不能移动。非常突然这是怎么回事呢？

一、对故障进行分析和诊断

上述现象与驱动控制板、电源及行程开关都可能有关系。打开控制柜，清理灰尘，仔细检查导线、接头及元件各部分是否有异常。检测后发现，X、Y、Z 轴驱动板上的功率晶体管GTK457 烧坏。更换损坏的功率管后，X、Y、Z 轴三个方向可以进行移动，手动换刀也能进行，但是在执行加工程序命令中换刀动作不能执行。机床回零后第一把刀具可以换，但在加工过程中还是不能执行换刀。依据经验，依次做下列检测:

1、TM4 伺服检测发现，Z 轴显示± 0. 028，正常应显示X 为0. 009 ～ 0. 000 mm、Y 为0. 009 ～ 0. 000 mm、Z为0. 009 ～0. 000 mm 之间。此显示说明机床在第一把刀加工后换第二把刀前机床没有回到零点，即Z 坐标值不在0. 009 ～0. 000 mm 之间。后经更改Z 轴检测精度参数( 也叫机床定位精度) ，专业cnc钻攻机厂家，设定Z = 0. 050 mm，机床能正常工作。但是第二天机床重新上电后，发现机床显示X 轴正负、Y 轴正负及Z 轴正负均超程。

京东数控机床技术发展的重要方向

        我国首将激光测量用于机床运动控制，该技术犹如为数控机床装上了高精尖的导航仪，提高了数控机床的精度。这种技术使国内中大型高数控机床在亚微米超精密集成控制方面取得了重大技术突破，在国际上处于先水平。据悉极精密型制造技术是目前数控机床技术发展的重要方向，只有极精密的机床才能制造出应用舰船、航空航天设备、IT产业等高新技术所需设备。

　　在以前我国产的机床只能造普通船舶发动机等，造潜艇发动机等对精度要求极高的产品就必须使用进口机床，而现在国产机床也可以达到这一技术要求了。这次研发的高精度机床运动控制技术应用在中大型机床后，能够实现1米内0.5微米的定位精度和0.1微米的重复定位精度，比传统精密机床精度提高了一个数量级，使我国数控机床技术进入了世界高duan行列。

    我国是世界机床消费大国、制造一大国，cnc钻攻，同时也是进口一大国，而国产机床以利润只有5%左右的中低端机床为主，进口的高数控机床利润则高达30%～40%。目前我国高数控机床市场进口产品占95%，我国为此每年需要花费100亿美元。

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