数控车床加工中心

数控车床加工切削过程

   数控车床加工是机械加工的一部份，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀的横向和纵向移动进行精度加工。其工艺特点有：    易于保证工件各个加工面的精度;加工时，工件绕某一固定轴线回转，数控车床加工价格，各表面具有同一的回转轴线，故易于保证加工面间同轴度的要求。    切削过程比较平稳;除了断续表面之外，一般情况下数控车床加工过程是连续进行的，不像铣削和刨削，在一次走到过程中，刀齿有多次切入和切出，数控车床加工中心，产生冲击。

   适用于有色金属零件的精加工;某些有色金属五金零件加工，因材料本身的硬度较低，塑性较好，用其他的数控加工方式很难得到光洁的表面。

    刀具简单;车刀是刀具中最简单的一种，制造，刃磨和安装都很方便，这就便于根据具体数控加工要求，选用合理的角度。

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关于机械加工零件的基准问题

研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，精密机械加工零件是由若干个表面组成的。基准可分为设计基准和工艺基准两类，以下是详细解说。

   1.精密机械加工设计基准

   在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。精密机械加工的轴套零件，数控车床加工单件，各外圆和内孔的设计基准是零件的轴心线，端面A是端面B、C的设计基准，内孔的轴线是外圆径向跳动的基准。

   2.工艺

   精密机械加工零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。

   (1)装配基准 装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。

   (2)测量基准 用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。如图32-2中的零件，内孔轴线是检验外圆径向跳动的测量基准;表面A是检验长度L尺寸l和的测量基准。

   (3)定位基准 加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面(或线、点)，唐山数控车床加工，在第y道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。

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