高速冲床生产

冲床为防止模具磨损不一致应如何做？

冲床模具在使用中容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同。有的部分有较大划痕、磨损较快这种情况在细窄的长方模具上特别明显。

该问题主要原因:

①机床转塔设计或加工精度不足主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。

②模具的设计或加工精度不能满足要求。

③模具凸模的导套精度不够。

④模具间隙选择不合适。

⑤模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。

为防止模具磨损不一致应:

①定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。

②及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹一般套于导柱外面。限位柱是限制冲模小闭合高度的柱形件。定位板是保证工序件在模具内有不变位置的零件，以其形状不同而称为定位销或定位板。

模具的好坏直接影响高速冲床质量。

我们在使用高速冲床的时候，可能我们只注意到高速冲床的保养和重视，其实配套的高速冲床模具也非常重要。必须重视模具设计的合理性和模具的使用寿命（即冲裁次数）。一套劣质的模具带给客户的不是立即能看得见的冲压产品不合格，高速冲床，而是一时看不见的给昂贵的高速冲床带来的致命伤害。劣质的模具导套外径配合尺寸误差，高速冲床生产，导套键槽轴向尺寸误差，冲模头与冲头不垂直，导套表面光洁度不够，高速冲床制造，导套硬度高于机床转塔或者机床转塔的镶套硬度，岳阳高速冲床，这样长期的与高速冲床倾斜着硬碰硬研磨，长期高速的摩擦必然将机床模套孔研磨大。当然，有的高速冲床是可以更换镶套的，有的高速冲床却不可以。

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