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铸造铬不锈钢具有耐腐蚀性能的原因

铸造铬不锈钢是一种马氏体型铸造不锈耐酸钢，也是一种高合金铸钢。

马氏体型铸造不锈耐酸钢，是以铬为主要合金化元素的，公称ωCr为13%，是不锈钢钢种中铬含量低的一种。

铬是使不锈钢具有耐腐蚀性能的基本元素，铬缩小了γ相区，促使钢形成铁素体，使钢具有抗氧化性介质腐蚀的能力，当铬含量ωCr超过12%时，钢的讥腐蚀性能发生突变，并有提高钢的淬透性作用。

但是，马氏体型铸造不锈耐酸钢在铸态下得到的组织是铁素体、马氏体和分布在晶界的碳化物，由于碳化物中铬的浓度大大超过钢的铬含量，因而会形成钢的晶粒内界面层的贫铬现象，使钢的钝化保护膜不易形成，降低钢的耐蚀性。为了消除钢中的碳化物和获得耐蚀性，因此不应忽视热处理的影响作用和含碳量的控制。

防止铸件侵入性气孔的工艺对策

　　无论是粘土湿型砂，还是水玻璃干燥(表面干燥)型砂，石灰石砂在高温下难免会发生分解反应。因此，减少发气量、阻隔侵入或引气出型是避免铸件侵入性气孔的重要工艺措施，即改变界面条件，要求面砂易形成烧结层，减少面砂孔隙率，提高背砂透气性。在具体操作上，造型时面砂要尽量薄，一般不超过30mm，选用20～40目粗砂，在背砂上插入通气孔，以形成良好的通气条件。对钢水冶炼采取相应的措施，使钢液中FeO含量最少，采用强化冶炼工艺技术，做到还原精炼，抑制钢液的二次氧化，插铝终脱氧。在确保不发生冷隔及浇不足的情况下，适当降低浇注温度，将其控制在1480～1540℃。