凝汽器

?冷却器定期清理好处多

    在压力容器设备当中，油冷却器 经过长时间运行，凝汽器钛管焊接，不可防止的呈现了水垢、锈蚀问题。譬如腐蚀：油冷却器的冷却、冷冻水未经处置有极强的腐蚀性，如将普通钢片或铁钉放入水中，几天后就会出现铁锈，放置时间越长则锈蚀越严重。设备内壁常因腐蚀造成锈渣脱落，甚至于穿孔，高压清洗凝汽器，脱落的锈渣会堵塞盘管，使换热效果下降；同时腐蚀的存在使设备的使用寿命大为缩短。

所以我公司为了减少事故停机，改善制冷效果，提议清洗可去除污泥，使管路畅通，水质清澈。同时除垢、防垢，提高了冷凝器、蒸发器的热效率，从而防止了高压运行超压停机现象，提高了冷冻水流量，改善了制冷效果，使系统平安运行，为用户节约大量维修费。

未经处置的换热器，则会出现管道堵塞、结垢、腐蚀，超压停机直至发生事故，如油冷却器因腐蚀泄漏、溶液污染，则需更换铜管，更换溶液，维修主机，一般需维修费2-5万元。而经过处置后，既可减少维修费用，又可延长设备使用寿命，周口凝汽器，还能为业主减少几十万几百万的损失。为使换热器系统在化状态下运行，就必需对换热器系统的水系统进行专门的化学药物处置，清除水垢、锈蚀、粘泥、杀菌和防腐蚀处理，

化学清洗杀菌：加入化学清洗剂和杀菌剂、将系统内的浮锈、垢、油污、和藻类清洗分散排出，还原成清洁的金属外表；日常养护：加入缓蚀阻垢剂，防止金属生锈，防止钙镁离子结晶沉淀。

?冷却器详解垫片老化处理及延长使用寿命

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弹性密封垫的软化与压力和温度有关，当密封垫失去弹性后，风冷却器 会出现滴漏。在某些产品中，为了解决因密封垫老化而引起的滴漏现象，允许对风冷却器进行密封性能调节，即再次拧紧组合板式风冷却器的螺栓，调节各个风冷却器之间的弹性密封垫的压紧力，解决滴漏问题。在有这种功能的风冷却器的铭牌上，一般都给出了允许和应力。对于新的风冷却器片组，凝汽器补水装置，应使用的允许应力进行连接固定。视每组风冷却器片的数量多少，可以一次或者多次调整风冷却器的拧紧力，每次拧紧时，可以将螺母拧进去3mm，并在拧紧过程中始终注意调节片的应力情况，而且，只允许对无工作压力的风冷却器，在室温条件下进行拧紧力的调整，防止滴漏。

对于在铭牌中没有给出应力调节范围的板式风冷却器，一般在零件图中给出了应力数值，在拧紧这类板式风冷却器时，拧紧力矩无论如何不应低于图纸规定的数值，因为它与板式风冷却器的组装质量、组装变形有关。在拧紧力矩达到规定数值的要求时，则可有计划地对弹性密封垫进行更换。对于在重要的生产设备中和腐蚀介质中使用的板式风冷却器，建议有一套备用的密封件。仓库温度18℃时，在透明塑料包装中，板式风冷却器的密封件可保存3年左右。

密封件的固定：原则上，密封件的固定分为粘接固定和非粘接固定两大类。密封垫的形状应与板式风冷却器密封处的形状保持一致。必须指出的是粘接式的固定方法不对密封功能产生任何作用。

1，降低介质的侵蚀性，可以通过除去冷却器介质中的溶解氧和氧化剂以控制应力腐蚀，降低介质中Cl-风冷却器的质量浓度，严格控制介质中硫的质量浓度也是控制应力腐蚀的有效措施。

2，完善风冷却器结构构造，为避免残留液和沉积物的滞留，焊接时尽量采用双面对接焊和连续焊，避免搭接焊和点焊。在焊接工艺中应100%填补焊丝，以保证焊缝成型良好。

3，减小残余应力，根据实际经验，引起应力腐蚀破裂的应力主要是残余应力，而残余应力主要是由冷加工以及焊接引起的内应力所构成。对冷加工件和焊接件进行热处理，有助于消除残余应力，从而也有助于防止应力腐蚀的产生。常采用应力退火热处理消除残余应力或其他消除残余应力的方法，如水压试验、振动时效及锤击等。

4，电化学保护法，应力腐蚀断裂是应力作用下的阳极溶解过程。因此，可以采用电化学保护的方法控制。电化学保护方法不但可以防止应力腐蚀断裂，而且在保护参数选用得当的条件下即使产生了裂纹仍可使其停止扩展。可采用牺牲阳极保护或表面喷涂耐蚀金属的方法。

5，加入缓蚀剂，缓蚀剂防止腐蚀不锈钢的应力腐蚀破裂发生在活化电位区，必须使用吸附型缓蚀剂对其覆盖。在金属表面形成致密吸附膜，抑制了金属腐蚀过程。

6，清洗风冷却器、热交换器。风冷却器、热交换器清洗可采用循环清洗，通过泵把清洗液打入循环水系统内部进行循环，这种方式对板片结垢后的清洗效果较好。第二种是拆开清洗，如果风冷却器通道被杂质堵塞时就只有拆开来逐个清洗。风冷却器的清洗一般选用有较强的渗透、剥离、清洗和缓蚀能力的清洗药剂，进行了投运前的清洁处理，可使腐蚀事故大大减少。

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