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管理效率
BJT的驱动器电路能够减少损耗和提高系统效率。驱动器做了两件事:对器件电容迅速充放电,实现快速开关;确保连续提供基极电流,使晶体管在导通状态中保持饱和状态。
为了支持动态操作,15V的驱动器电源电压引起更快的瞬态变化,并提高性能。SiCBJT的阈值电压约为3V。通常情况下无需使用负极驱动电压或米勒钳位来提高抗扰度。
SiCBJT是一个“常关型”器件,并且仅在持续提供基极电流。选择静态操作的基极电流值会涉及到传导损耗和驱动损耗间的折衷平衡。尽管有较高的增益值(因此会形成较低的基极电流),驱动损耗对SiCBJT仍非常重要,由于SiC布局具有较宽能带间隙,因此必须在基极和发射极间提供一个更高的正向电压。将基极电流增加一倍,从0.5A增加到1A,仅降低正向等效电阻10%,因此需要降低传导损耗,同时使饱和度转变为较高水平。这是我们设计升压转换器的一个重要考虑因素,因为它会在更高的电流纹波下运行。1A的基极电流会使开关能力增加至40A
静态驱动损耗是选定驱动电压和输入电压的一个函数(间接表示占空比值)。实现高开关速度需要15V的驱动电压,华为并网逆变器经销商,产生约8W的损耗,主要集中在基极电阻上。为了弥补这方面的损耗,对于动态和静态操作,我们通常使用两个单独的电源电压。图1提供了示意图。高压驱动器的控制信号会“中断”,因此它仅在开关瞬态期间使能。静态驱动阶段使用较低电压,从而可以降低静态损耗,并在整个导通期间保持状态。





目前,光伏逆变器产品价格将进入平缓的下降期,预计到2014年底将下降至0.4元/W,2015年底将跌破0.4元/瓦,在价格继续下滑的背后,预计2014年光伏逆变器收入增长7%至102亿美元。
据《2013-2017年全球光伏逆变器行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》监测数据显示,2007年我国光伏新增装机量仅20MW,到2010年国内光伏新增装机量约520MW,华为并网逆变器报价,是2009年228MW装机量的2倍多。2011年我国新增装机量达到2.9GW,华为并网逆变器,在全球排名第四。
2015年我国光伏逆变器需求量将达到5.0GW,2020年将达到10GW。
在我国“十一五”期间,诸如逆变器等光伏发电配套设备多处在研发和创新阶段,较少受到政策关注。“十二五”时期,光伏发电市场的趋势是向全产业链发展,晶硅、组件以外的配套设备将受到市场与政策的进一步关注,发改委将逆变器列入指导目录鼓励类,就是这一趋势的体现。
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