价格优纳米级碳酸钙干燥机

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概述盘式干燥机的优点与缺点:

1.盘式干燥机能耗相对是较低，但是设备的投资相对要高一些。

2.盘式干燥机的产量受其流量的限制，一般无法做大特别大，一般直径在3米的干燥盘已经是很大了，基本是极限了。

3.盘式干燥机的耙叶一般有损坏的经验，定时要打开检查门进行检查。

4.维修起来基本上以更换常见，耙杆，纳米级碳酸钙干燥机，耙叶损坏需要更换。

5.对于有粘性的物料，物料粘盘的物料一般不适合用盘式干燥机。 但是总体而言，纳米级碳酸钙烘干机，盘式干燥机还是比较节能的，优势也是相当明显。

盘式干燥机的优点明显：

1.连续运行，典型纳米级碳酸钙干燥机，热效率高。盘式干燥机以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥器内只通入极少量（或不通入）空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达65%以上。

2.动力消耗低、噪音小。由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗量少，其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。

3.物料受热均匀，干燥时间短。由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进，物料所走路程为干燥盘半径的5倍，且逐层下落，因此物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。

4.物料损失小、工作环境好。

5.干燥能力大。

6.设备密闭连续操作，工人劳动强度低。

7.干燥介质可利用废热锅炉所产生蒸汽，从而节省了大量的燃煤。

8.产品质量稳定。

9. 盘式干燥机能设计真空盘式连续干燥机湿物料连续加入主机加料斗，打开上部电动真空球阀将物料轮流分配进入顶部两个料罐后，料罐上下部真空球阀轮换打开、关闭，物料在搅拌电机作用下连续地加到干燥器上部一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动使耙叶连续的翻抄物料，使物料充分吸收热量，物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘的外缘，在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中，大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续的流过整个干燥器，中空的干燥盘内通入加热介质。加热介质由干燥盘的一端进入干燥盘面，从另一端导出。已干燥的物料从最后一层干燥盘落到壳体的带冷却底层，最后被耙叶移送到出料口排出底部两料罐，并经上下电动真空球阀轮换开关出料。湿份从物料中蒸发汽化后逸出，由设在上下部的料罐内被真空泵强制抽出，溶剂经冷凝器冷凝进入缓冲罐回收，湿份最后排空。

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该机器是可以连续进行工作的，一定程度上面提高了效率，这和耙叶是分不开的，如果设计或者选择不当的话将会影响到实际的效果，因此需要详细具体的一些耙叶类型，这样才能更好的工作。

盘式干燥机耙叶类型：

1、有两个开有圆孔的耙叶臂，耙叶臂穿在耙杆上与耙杆铰接，刮板是直板型。该种耙叶安装角度固定，适于物料性状已知，在现场无需更多调整的情况。

2、刮板的上部去掉一角，安装时，价格优纳米级碳酸钙干燥机，缺角的一侧位于小加热盘的内侧(或大加热盘的外侧)，由于耙叶重心偏于平肩的一方，耙叶重力产生一个力矩，运转中耙叶不易发生倾斜，这种耙叶适用于内摩擦力较大的物料。

3、其耙叶臂与刮板之间用铆钉松动连接，与上述两种耙叶相比，除有耙叶绕耙杆转动的自由度外，多了一个刮板绕耙叶臂转动的自由度，因此，运转中刮板与加热盘盘面贴合得更好。

4、这种耙叶的刮板和耙叶臂分别为两个独立的零件，两者用螺钉螺母连接。这种连接结构使耙叶又多了一个自由度，使用时可根据物料性质的不同，松开螺母把耙叶刮板调至需要的安装角度后再固定，这样就扩大了耙叶的使用范围。

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