新型丝杠机

   在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮，分别安装在滚丝机的两根主轴上，并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动，L轮可通过调整机构的调整与R轮在工件P表面的压痕重合。工件P以两中心孔定位夹紧，调整夹具可使工件轴向移动，在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角，新型丝杠机，以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态，同时便于装夹工件。 磨损翻 滚轧轮必须同步调整，即调整L与R两轮在工件表面的压痕重合。如同步调整不准确，将使工件产生乱齿、出屑及超差等情况，工件中心高与滚轧轮中心高一致（允许低0．01～0．08mm），常用的调整方法为： 滚轧轮使用磨损后，可将轮齿磨去，减少其齿数，重新按前述过程计算参数，重新开齿，制作出翻新的滚轧轮，在机床中心距允许范围内可多次翻新。

   丝杠机滚压时产生的径向应压力能有效的提高工件表面的光洁度，硬度和强度，比切削加工提高工作效率几倍，甚至几十倍，更可节省材料，更易实现自动化加工。 该机床能在其滚压范围内对冷态下的工件进行普通螺纹、斜纹、直纹、斜齿、梯形螺纹、模数螺纹的滚压、校直、滚光、缩径和各种成形滚压，丝杠机自动上料机，该机床有安全可靠的电电液执行和控制机构。可使滚压工作循环在手动和自动之间选择（用户根据自备滚轮）。 作为滚压工具的滚丝模具，专用性较强，丝杠机，适用于滚压工件材料硬度不高于HRC37，在HRC25以下，延伸率应大于10%，抗拉强度应小于100Kgf/mm（平方）的各种碳素钢、合金钢和有色金属。随着材质硬度的提高，滚压工具的寿命将急剧下降。 机床的主要结构、性能 本机床主要由主机体、动力分配箱、交换齿轮箱、液压系统、滚压传动系统、电气系统、冷却系统组成。

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