硫化床旋风除尘器

旋风分离器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粒尘从气流中分离出来的一种气固分离装置。

该选分离器采用防腐材料(钛材、不锈钢)被广泛应用于化工、制药、食品、环保等工业生产中。

其特点是结构简单、操作方便、除尘效率高，适用于净化大干5-10mm的非粉性非纤维性的干燥粉末。

旋风分离器是循环流化床锅炉的核心部件之一。

其主要作用是将大量的高温固体物料从炉膛出口的气流中分离出来。通过返料装置送回炉膛，以维持燃烧室快速流态化状态，燃料剂和脱硫剂多次循环，反复燃烧和反应。

 

多管旋风除尘器的稳定运行参数

　　旋风式除尘器运行参数主要包括：除尘器入口气流速度，处理体的温度和含尘气体的入口质量浓度等。

　　1)入口气流速度。对于尺寸一定的旋风式除尘器，入口气流速度增大不仅处理量可提高，还可有效地提高分离效率，但压降也随之增大。当入口气流速度提高到某一数值后，分离效率可能随之下降，磨损加剧，除尘器使用寿命缩短，因此入口气流速度应控制在18~23m/s范围内。

　　2)处理体的温度。因为气体温度升高，其粘度变大，使粉尘粒子受到的向心力加大，于是分离效率会下降。所以高温条件下运行的除尘器应有较大的入口气流速度和较小的截面流速。

　　3)含尘气体的入口质量浓度。浓度高时大颗粒粉尘对小颗粒粉尘有明显的携带作用，表现为分离效率提高。

　　2.2防止漏风

　　旋风式除尘器一旦漏风将严重影响除尘效果。据估算，单管旋风除尘器,单筒旋风除尘设备，除尘器下锥体或卸灰阀处漏风1%时除尘效率将下降5%；漏风5%时除尘效率将下降30%。旋风式除尘器漏风有三种部位：进出口连接法兰处、除尘器本体和卸灰装置。引起漏风的原因如下：

　　1)连接法兰处的漏风主要是螺栓没有拧紧、垫片厚薄不均匀、法兰面不平整等引起的。

　　2)除尘器本体漏风的主要原因是磨损，特别是下锥体。据使用经验，当气体含尘质量浓度超过10g/m3时，在不到100天时间里可以磨坏3mm的钢板。

　　3)卸风装置漏风的主要原因是机械自动式(如重锤式)卸灰阀密封性差。

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