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催化燃烧设备的历史
催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。从1949年美国研制出世界上第1套催化燃烧装置到现在,这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门,催化燃烧处理设备一体机,也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧法得到了广泛的应用。
蓄热式热力氧化设备(Regenerative Thermal Oxidizer简称RTO)是将高温氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气处理设备。本设备有效的降低热量损耗及能耗资源,催化燃烧处理设备徐州,同时大大降低净化后气体排出温度。RTO设备的形式常见的有二室、三室和五室及旋转RTO等结构形式。
RTO,是一种有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比,催化燃烧处理设备定制型,具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点,浓度稍高时,还可进行二次余热回收,大大降低生产运营成本。
活性炭吸附法是传统的废气处理方法,是利用活性炭丰富的多孔结构带来的巨大的比表面积。注塑废气被吸附而达到净化的方法。工艺简单净化效率高。后期更换费价格高。所以后来研究出活性炭催化还原设备。催化还原设备的增加也使前期投入大大增加,并且活性炭经过反复几次催化还原后吸附效率降低还要更换,催化燃烧处理设备,而得不偿失。催化燃烧法,是通过对注塑废气压缩,压缩到一定浓度通过催化燃火炉进行注塑废气燃火而达到净化的目的,其特点是;适合高浓度废气处理,燃烧炉运行费用高、好用能源大。光氧催化发;是利用高能光在一定的波段对注塑废气分子进行裂解,并对废气分子氧化而净化废气的原理。
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